1、基礎(chǔ)及位置
數(shù)控滑臺應(yīng)安裝在的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。數(shù)控滑臺附近若有振源，在基礎(chǔ)四周設(shè)置防振溝。
2、試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
數(shù)控滑臺幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以用棉紗或紗布。清洗掉數(shù)控滑臺出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗數(shù)控滑臺外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以數(shù)控滑臺規(guī)定使滑油。
3、起吊和運輸
數(shù)控滑臺的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。
4、數(shù)控滑臺的安裝
數(shù)控滑臺放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通數(shù)控滑臺，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對于的數(shù)控滑臺，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應(yīng)在恒定溫度下進行，測量工具需經(jīng)一段定溫時間后再使用。數(shù)控滑臺安裝時應(yīng)竭力避免使機械數(shù)控滑臺產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。數(shù)控滑臺安裝時不應(yīng)隨便拆下數(shù)控滑臺的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致數(shù)控滑臺內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響數(shù)控滑臺精度。如何使數(shù)控滑臺的壽命加長？
1、先要找到影響直線導(dǎo)軌磨損的外在因素。直線導(dǎo)軌有一個比好的工作環(huán)境，做好日常清理工作，如果在惡劣工作環(huán)境下，不但對于直線導(dǎo)軌本身乃至整個數(shù)控滑臺都會受到不同程度的損壞；
2、在安裝和拆卸過程中不能馬虎，要嚴(yán)格按照操作規(guī)范去做，避免操作不當(dāng)給直線導(dǎo)軌帶來不的損壞；及時發(fā)現(xiàn)問題，及時維修處理，否則將會縮短數(shù)控滑臺的使用壽命。
3、數(shù)控滑臺使用壽命不但取決于其自身的技術(shù)和質(zhì)量，依賴于其在工作過程中操作人員細(xì)心的維護和保養(yǎng)工作。數(shù)控滑臺運行時間，可減少廠家數(shù)控滑臺換頻率，從長遠(yuǎn)角度來看，會為廠家節(jié)約一筆生產(chǎn)成本。
4、數(shù)控滑臺作為銑床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它的功能很普遍，可以鏜孔，切削，銑刨等多種功能，機床為整體是工作臺底座（可以根據(jù)客戶的要求制作生產(chǎn)），工作臺面，傳動絲桿等，機構(gòu)簡單用途普遍。
5、數(shù)控滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學(xué)的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。如毛坯的制造、機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
6、其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導(dǎo)軌，任意進給量和移動級。本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工。
數(shù)控滑臺在生產(chǎn)過程中是要注意很多知識點的，在產(chǎn)品的整體連接方面，數(shù)控滑臺加工在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。加工產(chǎn)品的精度也是一項重要指標(biāo)。數(shù)控滑臺主要是由床身、滑板、絲杠及變速箱，電機這些部件組成，滑板在床身上做縱向運動，絲杠傳動加上變速箱的作用，可以多種的運動速度。其特點是進給系統(tǒng)通過電機帶動滾珠絲桿，去掉守舊的齒輪，這一改進使數(shù)控滑臺運動較為穩(wěn)定，同時減少錯誤傳動，采用的軸承可以承受雙向載荷，并且成本便宜，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
機械滑臺直線導(dǎo)軌是重要的，沒有直線導(dǎo)軌，數(shù)控滑臺將無法正常工作，所以直線導(dǎo)軌的質(zhì)量、使用壽命直接影響到數(shù)控滑臺的使用壽命，優(yōu)異的直線導(dǎo)軌能夠從根本上其長。質(zhì)量好的數(shù)控滑臺會一些，但質(zhì)量再好，隨著時間的推移，數(shù)控滑臺在運行過程也會不斷被損耗，如何在數(shù)控滑臺工作中降低損耗，做好日常維護和維修，使數(shù)控滑臺使用壽命，也是關(guān)鍵所在。
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