在應用數控機床進行生產制造產品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，如數控機床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。其中，刀具參數的準確設置，一直以來卻很少被大家所關心和重視，現在來介紹一下數控機床用對刀儀常見功能優點。
1、刀具長度/直徑的自動測量和參數愈新：刀具在轉動時進行長度/直徑的動態測量，測量參數包含了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得了刀具在加工時的“動態”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數的自動測量，從而大去掉了由于機床熱變形引起的刀具參數的“改變”；測量結果自動愈新到相應刀具的參數表中，全部避免人為對刀和參數輸入帶來的潛在風險。
2、刀具磨損/破損的自動監控：在實際生產過程中，當刀具磨損或者破損（折斷）時，操作者很難及時發現并糾正（是直徑小的鉆頭類刀具），從而造成愈多后續刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發生正常磨損時可以自動將磨損數值愈新到刀損參數中，若發生長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇替換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具替換。這樣，提升了產品質量并降低刀具損耗或廢品率。
3、數控專用機床熱變形的自動補償：機床進行生產加工時，隨著周圍環境溫度的變化以及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時都在發生進而帶動刀具發生變化，其結果就是車間內同一臺數控機床在早/中/晚不同時段加工出產品的尺寸精度發生很大的波動。使用機內對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量和愈新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態下進行的刀具設置，從而大的降低了由于機床熱變形引入的誤差。4、輪廓的測量和監控：在特別的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。
數控機床的在線檢測系統由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：
1、機床本體：機床本體是實現加工、檢測的基礎，其工作部件是實現所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
2、數控系統：目前專用機床一般都采用CNC數控系統，其主要特點是輸入存儲、數控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統一般由中心處理存儲器和輸入輸出接口組成，中心處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。
3、伺服系統：伺服系統是數控機床的重要組成部分，用以實現數控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速(或位置)伺服控制。伺服系統的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產速率的主要因素。
4、測量系統：測量系統有接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，是數控機床在線檢測系統的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據測量結果自動修改加工程序，改進加工精度，使得數控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。
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