機械滑臺選用適當的滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性，機械滑臺通常設計時往往根據主動力部件的大小（即切削力和進給力）選用，機械滑臺一般選用主動力部件同規格或大一號規格，精加工機床一般選用滑臺，有液壓夾具的機床選用液壓滑臺，機械滑臺需要多次定位的選用數控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結合時，機械滑臺在其工作臺面補充加工聯接孔。
機械滑臺構件類型如下：
1、光電開關——也被叫做光電傳感器，通過光電傳感器來實現線性模組工作時的定位。
2、膜片聯軸器——能夠在運動中達到電機和絲桿之間的一個力氣傳遞，同時能夠補償徑向，角向和軸向偏差。
3、直線導軌——又稱線性導軌、線性滑軌、直線滑軌，支撐、引導運動部件（滾珠滑塊）實現定向直線往復運動。因其高剛性、微型電鋼導軌與滾珠之間摩擦系數小，所以能夠實現在高負載情況下的直線往復運動。
4、滾珠絲杠——能夠實現旋動和直線運動的相互轉換。滾珠螺母通過滾珠與絲杠實現正確契合，之間摩擦系數小，電機旋轉帶動絲杠那個旋轉通過滾珠跟螺紋來實現旋動轉換成直線運動。
5、鋁型材——滑臺外形美觀、剛性不錯、性能穩定，單軸手臂受熱不易變形，能夠很好的在運行狀態下產品的整體定位精度。
6、電機——電機為線性模組實現度、高穩定的運行提供動力，通常配置電機為伺服電機、步進電機，直交機械手也可配置交直流電機或三相異步電機。
數控滑臺技術要求：
滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質量對于整機的質量起著關健的作用。該設備具有周邊和萬用兩個磨頭，可以進行上導軌面，側導軌面和壓板導軌面及底面的磨削加工，磨削后能達到的主要精度如下。
滑座兩導軌上平面的平面度為0.004mm/m~b。滑座上導軌面對壓板導軌面的平行度為0.01mm/mjC。滑座兩側導軌面的平行度全長為0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于該設備配有FANUC3M數控系統，所以在磨削過程中可進行調整，以實現滑座上導軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件裝夾時應避免用壓板上下緊壓，而應采取側面頂壓，夾緊力應注意，防止裝夾變形。
傳動裝置的箱體加工傳動裝置箱體的加工質量，對滑臺整機動作，性能符合要求起著重大作用。在箱體的精加工工序中，機床廠采用YBM90臥式加工來完成。該設備刀庫容量為60把刀具，配有FANuc1lM數控系統、兩個可交換的工作臺。根據圖紙技術要求進行程序設計，刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的加工。并能穩定達到以下加工精度；
1、機械滑臺的硬度及運動好用度，如果機械滑臺的元件硬度不夠、出現變型，將直接影響加工精度及速率。影響機械滑臺好用度的因素有摩擦系數、加工速度、及元件質量等。
2、機械滑臺的導向精度問題：一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
3、數控機械滑臺的工作穩定性，影響機械滑臺平穩性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。
4、機械滑臺的精度維持性，機械滑臺的精度維持主要由導軌的性決定。
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