1、磨削。砂輪相對工件作旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
3、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。
4、柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。
5、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。
6、實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優(yōu)良機床的現(xiàn)代加工方法。
數(shù)控專用機床選取切削量的方法：
粗加工時，一般要充足發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應(yīng)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐經(jīng)驗選取。
粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應(yīng)選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。
1、進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
2、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
專用機床是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)裝備。使用了一段時間之后需要進行維護和清洗，冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提升工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、替換及過濾裝置的清洗。那么針對它的冷卻系統(tǒng)，我們應(yīng)該如何清洗和維護呢？
一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實現(xiàn)準時、質(zhì)量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在數(shù)控機床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應(yīng)及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控機床使用相應(yīng)時間后應(yīng)及時檢查及清洗。當冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
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