一、銑床：適于加工三維復(fù)雜曲面，在汽車(chē)、模具等行業(yè)被普遍采用?？煞譃閿?shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床、數(shù)控仿形銑床等。
二、磨床：用在、精度不錯(cuò)加工表面。平面磨床、內(nèi)圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動(dòng)砂輪補(bǔ)償技術(shù)、自動(dòng)砂輪修整技術(shù)和磨削固定循環(huán)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控磨床的功能越來(lái)越強(qiáng)。
三、線切割機(jī)床：原理與電火花成形機(jī)床一樣，就是電是電機(jī)絲，加工液一般是去離子水。
四、鉆床：分為立式鉆床和臥式鉆床。主要完成鉆孔、攻絲功能，同時(shí)也可以完成簡(jiǎn)單的銑削功能。刀庫(kù)可以存放多種刀具。
五、電火花成形機(jī)床：特種加工方法，利用兩個(gè)不同性的電在絕緣體中產(chǎn)生放電現(xiàn)象，去掉材料進(jìn)而完成加工，適用于形狀復(fù)雜的模具、難加工材料。
如果將主軸前支承的定位方式以螺母進(jìn)行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過(guò)墊片使之與軸承的端面均勻接觸。由此可見(jiàn)，螺母既是軸向定位基準(zhǔn)，又可控制軸向移動(dòng)量，因此調(diào)整控制比較方便。
數(shù)控滑臺(tái)在工作完畢后要注意哪些？
一、機(jī)械滑臺(tái)加工工件寬度超過(guò)滑臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)滑臺(tái)中心偏移不可以大于工作臺(tái)寬的1/4。
二、機(jī)械滑臺(tái)工作后應(yīng)將滑臺(tái)停在組合機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到較低位置，垂直刀架放在靠立住一側(cè)。三、機(jī)械滑臺(tái)行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用較長(zhǎng)行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
四、機(jī)械滑臺(tái)運(yùn)行時(shí)相應(yīng)禁止站在滑臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。
五、工件擺放要整齊，以確定滑臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致滑臺(tái)變形。
六、滑臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。
七、機(jī)械滑臺(tái)工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)滑臺(tái)，檢查無(wú)碰撞和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后，才可以進(jìn)行正常的加工操作。
數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)安裝軸承的方法有哪些利弊？
一、安裝軸承的另一種方法是把軸承放在清潔的機(jī)油中加熱至110℃左右，先使軸承的內(nèi)圈脹大之后，稍用力就可以去把軸承套在軸頸上了。待軸承冷卻后，內(nèi)圈便可以牢牢地套在轉(zhuǎn)軸上了。采用這種方法時(shí)，油溫不能過(guò)高另外，軸承在加熱的時(shí)候需要是把軸承掛在油槽的中部，不能放在底部，否則則是容易軸承局部退火，失去原有硬度，使用壽命縮短。數(shù)控維修過(guò)程中，這兩種方法都可以很好地安裝軸承，只不過(guò)一種方法稍微復(fù)雜一點(diǎn)，但是比較保險(xiǎn)，不會(huì)對(duì)設(shè)備的使用壽命造成影響，二種方法比較簡(jiǎn)單，但是如果溫度掌握不好，容易損傷設(shè)備。
二、利用廢舊的短鋼管或是短鐵管頂在軸承的內(nèi)圈L，然后在鋼套管的另一端去墊上木板。用手錘輕敲打，將軸承慢壓入。如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)匿摴芑蚴氰F管的話，也可用硬木或是角鐵去頂住軸承的內(nèi)圈，對(duì)稱地把軸承打入就好了。如發(fā)現(xiàn)軸承的內(nèi)圈過(guò)緊的話，不要硬敲?？捎眉?xì)砂布先是把軸表面均勻地擦一擦，然后是再將軸承去壓入。軸承套上后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木o密的程度的。確定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。軸承外圈和端蓋之間也是也不應(yīng)過(guò)緊的。
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