QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、進氣排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
煉鐵高爐全干式布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及干法除塵工藝操作一、高爐煤氣全干式布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
高爐煤氣除塵系統(tǒng)由濕法改為干法后高爐煤氣主管道開始頻繁出現(xiàn)穿孔泄露問題，膨脹節(jié)、排水器、流量計的一次部件以及高爐熱風爐的換熱器也均被腐蝕，嚴重威脅到公司正常的生產(chǎn)運行。國內(nèi)鋼鐵企業(yè)武鋼、南鋼、日照鋼鐵以及邯鄲鋼鐵等在采用干法除塵后管道及附屬設(shè)備也出現(xiàn)腐蝕問題，腐蝕部位主要集中在煤氣管道、排水器、補償器和TRT葉片等。在應(yīng)用環(huán)境影響下斗式提升機容易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，合理選擇斗式提升機材料能夠有助于整個系統(tǒng)運行的性、穩(wěn)定性，保證布袋除塵的效果。
高爐運行過程中產(chǎn)生的煤氣在重力作用下產(chǎn)生一定的沉降，達到初凈化效果，成為半凈化煤氣。半凈化煤氣經(jīng)過煤氣管道。盲板閥以及蝶閥后，進入脈沖布袋除塵器的主管道。主管道通往脈沖布袋除塵器后進行精細除塵，得到凈化煤氣。凈化煤氣會送往凈化煤氣管道，經(jīng)過電磁閥通斷匯總至主煤氣官網(wǎng)，主煤氣官網(wǎng)連接煤氣用戶、煤氣官網(wǎng)以及TRT發(fā)電機組。經(jīng)過鍋爐布袋除塵器得至啪勺粉塵會進入皮帶運輸至卸灰單元，經(jīng)過處理后被運輸至料倉，當料倉中的粉塵堆積到一定程度后，會經(jīng)過加濕處理后運至堆積場以便后續(xù)利用。
高爐煤氣干法布袋除塵系統(tǒng)分為五部分：煤氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、卸灰控制系統(tǒng)、輸送灰控制系統(tǒng)。布袋除塵控制系統(tǒng)以及半凈化煤氣管道控制系統(tǒng)。
現(xiàn)代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過鍋爐除塵器凈化后才能作為燃料使用。
二、高爐干法袋式除塵工藝操作
4350m3高爐煤氣袋式除塵設(shè)施共設(shè)16個φ5500mm*12m脈沖布袋除塵器、除塵濾袋在過濾狀態(tài)時，荒煤氣進口氣動蝶閥及凈煤氣出口氣動蝶閥均打開，隨著布袋外壁上的積灰逐漸增多，布袋阻力不斷加大，當荒，凈煤氣主管壓差達到5kPa時，進行反吹。反吹形式為脈沖反吹，反吹介質(zhì)為氮氣、當所有布袋反吹完畢后。立即啟動機械化除灰系統(tǒng)進行清灰：每日反吹次數(shù)根據(jù)實際情況確定，一般情況下反吹10~12次。每次反吹約需15~20min。
1)鍋爐布袋除塵器煤氣溫度控制、煤氣溫度控制是脈沖布袋除塵器正常工作的該要條件要求進脈沖布袋除塵器的煤氣溫度下限比煤氣結(jié)點溫度高出50℃，一般不低于100℃，否則灰塵易結(jié)露，粘結(jié)除塵濾袋，并造成卸灰不楊。要求進入脈沖布袋除塵器的煤氣溫度不高于220℃，以免燒壞除塵濾袋。當進入脈沖布袋除塵器的荒煤氣溫度≥220℃時，進行高溫警報，當荒煤氣溫度≥220℃時，打開煤氣冷卻裝置的入口閥，對煤氣進行冷卻。如果荒煤氣溫度仍≥220℃，打開冷卻裝置給水閥門，對冷卻裝置進行噴水。如果荒煤氣溫度≥250℃，打開荒煤氣總管的放散閥，同時關(guān)閉所有箱體的進門閥。當荒煤氣溫度小于100℃時，進行低溫報瞥，此時煤氣冷卻裝置入口閥應(yīng)處干關(guān)閉狀態(tài)。
2)脈沖布袋除塵器閥門的驅(qū)動。脈沖布袋除塵器進口、出口、卸料器等主要閥門采用氮氣驅(qū)動的氣動蝶閥，這種閥門為全開、全關(guān)，氣密性較高，啟閉速度快，耐磨損。氮氣用量3m3/h，壓力≥0.6MPa。
3)高爐煤氣干式凈化機械卸、輸灰設(shè)施：包括清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)。
4)清灰、輸灰系統(tǒng)工藝流程：消灰、輸灰系統(tǒng)工藝流程。機械化清灰配合布袋反吹進行，并按布袋反吹周期進行清灰：布袋灰斗中的灰經(jīng)電動卸灰球閥卸入中間灰斗，清灰完畢即進行輸灰。中間灰斗每兩個為一組順序輸灰，灰經(jīng)星形卸灰閥、卸灰球閥、1號螺旋輸送機、2號螺旋輸送機、斗式提升機卸入高位灰倉。運灰時打開倉下閘門，灰經(jīng)加濕卸灰機加濕攪拌后卸入專用運灰車運出。
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