倉頂除塵器設計需要考慮的因素和運行基本特點其一、倉頂除塵器設計需要考慮的因素
在發達的國家中，倉頂除塵器的管理是非常的和管理系統，同時也是國內倉頂除塵器廠家要學習的普遍模式。而這種模式由于我國的思想觀念，企業管理模式，人力資源，環保法則以及一系列因素的制約，導致國內的倉頂除塵器的管理系統遲遲尚未得到開放。
1、出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，倉頂除塵器的排放濃度一般都能達到50g/Nm3以下。
2、壓力損失袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：⑴設備結構的壓力損失。⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
3、操作壓力倉頂除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是倉頂除塵器的設計耐壓值。
4、處理風量（Q）處理風量是指倉頂除塵器在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是倉頂除塵器設計中較重要的因素之一。根據風量設計或選擇倉頂除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
5、使用溫度對于倉頂除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度在露 點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露 點溫度的氣體采取提溫措施。對倉頂除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
6、入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇倉頂除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于倉頂除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加倉頂除塵器，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。⑸操作方式。倉頂除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
其二、倉頂布袋除塵器運行基本特點
倉頂布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
倉頂布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。
倉頂布袋除塵器基本特點
1倉頂布袋除塵器都是分室工作的，較少4室多則20室，當超過6室時多為雙排布置。
2倉頂布袋除塵器清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設置的反吹風風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。
3倉頂布袋除塵器維護檢修特別方便，檢修人員進入濾室不僅可以換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋時間。
4倉頂布袋除塵器多采用薄型機織濾袋，價格低，費用少。
5倉頂布袋除塵器濾袋采用內濾方式，粉塵在濾袋內側，工人換濾袋時，勞動條件較好。
6倉頂布袋除塵器過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，占地面積不大。
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