1、燃煤鍋爐布袋除塵器布袋選用材質，適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。
2、燃煤鍋爐布袋除塵器體積小，結構緊湊，耗電量低，性能好，操作簡單，維修方便。
3、根據燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置，使燃煤鍋爐除塵設備氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
4、脈沖布袋除塵系統要有穩定的確定措施，自控系統應有完備的自動監測、控制、故障診斷和緊急應對功能。
5、脈沖布袋除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。
6、燃煤鍋爐布袋除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的性能，提高了除塵設備的使用壽命。
7、燃煤鍋爐布袋除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能確定鍋爐正常運行。
火力發電廠脈沖布袋除塵器運行中存在的問題與技術問題分析(一)、電廠脈沖除塵器運行中存在的問題
1、運行效率差、除塵濾袋壽命短
脈沖除塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運行效率低，在除塵器運行過程中塵埃密度過大會導致脈沖除塵器負荷加大，繼續運行會導致單機除塵器的損壞，甚至產生不可逆的傷害，如果采用大型設備會導致產品造價高，嚴重影響經濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運行的時候脈沖除塵器的除塵濾袋壽命短，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是除塵濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦除塵濾袋，從而導致這種現象，除塵濾袋的維修費用高，而且除塵濾袋一旦破損，塵埃一次性進入大氣中，將造成很大的損失。
2、卸灰容器磨損嚴重、塵埃沉積易燃燒
脈沖除塵器在正常工作情況下，一定時間之后會進行卸灰，以清理空間再次進行盛灰，塵埃密度過大，會導致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進行換，但是換的費用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產生大量的熱，會導致陰燃，嚴重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經濟效益，也影響了產品的工作效率。
3、關鍵部位易發生堵塞
塵埃的堆積使得除塵器的一些細小的管道容易發生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產，積灰堵塞不及時清理會嚴重影響設備的工作，后果不可想像。
目前，控制鍋爐煙塵污染的手段是裝設經濟的除塵裝置，對排入大氣的煙氣進行預凈化處理。用于鍋爐煙氣除塵的除塵器種類繁多，型式各異，較為常用的類型有電除塵器和脈沖除塵器。
(二)、布袋除塵技術問題分析
近年來，我國耐高溫濾料在研究和應用上取得了長足發展，但還存在較多問題和不足。隨著鍋爐除塵器的廣泛應用，廢棄除塵濾料的不完全回收也引起了二次污染。耐高溫濾料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亞胺等高性能纖維純紡或混紡而成，純紡的濾料經清洗、干燥、開松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除塵濾袋;而絕大多數除塵濾袋都是通過混紡、覆膜、浸漬等方法生產加工的，這種廢棄濾料的數量巨大，二次污染嚴重，回收后可以制成耐高溫隔熱氈或填充材料，但國內目前對這類濾料廢棄物回收問題的研究還很鮮見，尚無成熟的回收廠。目前芳綸、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等高性能纖維已經國產化，并且性能也在逐步完善和改進，但國產纖維在性能和穩定生產方面還是與國外有一定差距，導致國產纖維應用受阻。另外，國內芳綸、聚苯硫醚等高性能纖維的改性技術也是當前研究熱點及需要攻克的難點。
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