1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
3、DMC系列單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、DMC系列單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力不錯，除塵速率不可以，排放濃度低，漏風率小。
6、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，穩定。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，便于卸袋。
鋼鐵高爐煤氣布袋除塵除塵應用現狀以及技術發展【一】、高爐干法除塵應用現狀
高爐干法除塵技術在2005年前多數應用在450m3級以下高爐，450m3級以上高爐仍以濕法為主。1000m3以上高爐僅有萊鋼1#、太鋼3#高爐等少數高爐采用干法除塵技術，2000m3級以上高爐尚無應用全干法除塵技術。早期干法除塵技術及操作不成熟，多數高爐采用干、濕并用的兩套除塵系統。
較近隨著干法除塵技術發展和推廣，300m3級以下小高爐幾乎全部采用干法除塵技術。1000m3以上高爐近40座采用干法除塵技術，鍋爐布袋除塵器主要有太鋼、攀鋼、鋼、秦、唐鋼、濟鋼、遷鋼等企業，其中已實現全部高爐都采用煤氣全干法除塵的有企業有秦、包鋼、萊鋼、韶鋼、承鋼等。
鋼鐵行業是鍋爐除塵器應用的傳統行業，也是袋收塵器應用的一大戶。我國國民經濟的快速增長，對鋼材需求進一步加大，鋼鐵的產量也逐年提高，鍋爐除塵器行業也保持了較高的增長勢頭。
【二】、袋式除塵技術技術發展
袋式除塵技術在近30年迅速發展起來，我國于1974年開始研制鍋爐布袋除塵器在13-100m3高爐進行試驗，1985年329m3高爐鍋爐布袋除塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了國外技術便有了快速發展，國內其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m3、2100m3高爐的鍋爐布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的鍋爐布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純袋式除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降。袋式除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。斗式提升機針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內除塵濾袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動除塵濾袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該除塵濾袋便可重新投入除塵工作?；叶返幕曳e到一定程度后便可由輸灰系統設備送上卡車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，自動化程度較高并效果良好，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供保證；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有一定意義。
新型靜電袋式除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面有十分重要的作用。我們將新型靜電袋式除塵技術到除塵應用工作中。
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