石料廠除塵器粉塵的主要來源同除塵原理[一]、攪拌站粉塵的主要來源
隨著國家推行城鎮化的進行，石料廠除塵器對混凝土的大量需求，使得混凝土生產機械—攪拌站得到了的發展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然困擾著許多攪拌站企業，以致許多攪拌站因為排塵不達標而受到環保部門的處罰。從九十年代攪拌站興起，由于攪拌站的特殊環境，極易產生粉塵，而且除塵設備維護困難，攪拌站的除塵設備用得不理想，因此對粉塵進行的治理，正確地設計和合理選用除塵設備不僅可以確保攪拌站的整體質量，而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重要的意義。
1原材料往攪拌機投料
生產時，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料經稱量后，投到攪拌機主機里，產生灰塵，同時在攪拌機內部瞬間產生壓力，對稱斗產生負壓，嚴重影響稱量精度，容易造成原材料的大量虧損。
2粉料進罐
散裝物料罐車在往儲存罐打進料時，物料的落差產生的粉塵。同時還伴隨有倉內壓力的產生。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內壓力釋放的問題。
3砂石堆場和廢料堆場
砂石堆場在進料出料的時候，較易產生灰塵。廢料堆場主要是由于車輛粘料，帶出馬路而產生灰塵。
[二]、礦山布袋除塵器的除塵原理
瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。礦山布袋除塵器以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的礦山布袋除塵器在生產中出現的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、礦山布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，礦山布袋除塵器過濾細微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~3,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個除塵系統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。礦山布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經礦山布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的礦山布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點，脈沖清灰系統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現清灰的目的。
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