1、包裝風格：晶振原廠出庫的晶振，都是統一要求包裝，包裝風格外觀干凈大方，外盒有明顯帶有公司商標或者公司名稱的產品標簽，封裝標簽中含有產品型號、規格大小、精度要求、電阻多少、數量多少、QC檢測確認、生產日期等主要晶振參數信息，便于用于客戶方面核查入倉和生產、核對，也是產品生產全程可追溯的重要一環。
2晶振外觀觀察：從外殼到基座及引線，有條件的可以使用放大鏡觀看，從不同角度進行不同方位的檢查，光亮程度是否有模糊的地方，外殼是否干凈等，新的晶振外表基本沒有明顯的手印和附帶的其他碎屑，外殼和基座之間的壓封貼合部分整齊不突出并無瑕疵。而魚龍混雜電子市場等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可觀測到外觀有縫隙，壓封貼合有不同程度的突起和變形，有無光澤、甚至有輕微發黃和氧化的現象即為劣質產品。還有一種是外觀二等品，其性能都是好的，只是在外觀檢測不過關，所以就只能算是外觀二等品。
晶振外殼容易被哪些忽略的因素影響及如何提高<一>、晶振外殼容易被哪些忽略的因素影響
晶體振蕩器作為較基本的時鐘源已經被廣泛作用于各種模擬和數字電路中，一般情況下我們知道在影響晶振性能的因素中，其中工作環境是較主要的，還有一個因素，也是較容易被忽略的，那就是晶振的外殼。
晶振質量的好壞直接影響到電路工作狀況，而晶振外殼品質是影響晶振性能的主要因素之一。晶振外殼采用沖床連續沖壓成型，經大量觀察和分析發現，主要缺陷有內底面與頂面的凹坑、內底面與頂面的劃痕，側面裂口和側面撓曲。側面撓曲嚴重同樣可以影響晶振的質量，是指外殼主要側面不平行。
論上這種側面的撓曲缺陷使得本來與光源平行的內側面發生小角度傾斜，其在圖像上的突出表現是晶振外殼凸緣內側邊緣變粗和不平行。
晶振外殼質量對晶振的性能有較大的影響。針對工業現場中晶振外殼撓曲缺陷的特點，我們可以檢測晶振外殼內側邊緣間的距離。
因為晶振的外殼堅硬，內部易碎，無法暴力拆解，不過一般情況下不建議拆解，所以我們在包裝晶振的時候要特別注意，以免對其外殼在運輸過程中被損壞，從而影響晶振的性能。
<二>、如何提高晶振外殼模具耐用度
由于晶振外殼的模具在生產過程中經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求，無法保障持續生產及生產出的產品質量，所以說提高晶振外殼模具的耐用度是關鍵，那如何提高晶振外殼模具耐用度呢，以下介紹常見的六種方法：1、改進晶振外殼模具的設計
晶振外殼模具設計是否合理是提高晶振外殼模具耐用度的基礎。因此，在設計晶振外殼模具時應對產品成形中的不利條件采取措施，以提高晶振外殼模具的耐用度，如設計小孔晶振外殼模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類晶振外殼模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
2、正確選擇晶振外殼模具材料
不同的晶振外殼模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在確定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高晶振外殼模具的耐用度要選擇好的材料。
3、合理的進行晶振外殼模具零件的鍛及熱處理
在選擇晶振外殼模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高晶振外殼模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在晶振外殼模具時，合理的掌握熱處理工藝。
4、合理安排晶振外殼模具工藝及保護加工精度
晶振外殼模具的加工精度對晶振外殼模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊懢д裢鈿つ＞邏勖?。同時，晶振外殼模具表面光潔度過低，也會使晶振外殼模具的耐用度降低。
因此，在加工時要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、晶振外殼模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，晶振外殼模具的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機
為了提高晶振外殼模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其晶振外殼噸位大于晶振外殼力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護晶振外殼模具
為了提高晶振外殼模具耐用度，操作者合理的使用及維護晶振外殼模具，對晶振外殼模具應經常進行維修，以防止晶振外殼模具帶病工作。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。