厚壁沖壓彎頭適用于空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼又稱不銹不怕酸鋼。實際應用中，常將不怕弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將不怕化學介質腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不相應不怕化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的不怕蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼彎頭獲得不怕蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1。2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，不銹鋼彎頭在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以達到各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
識別合金沖壓彎頭真假的方法：1、磁性試驗：磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。
2、硝酸點試驗：不銹鋼彎頭的一個明顯特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的不怕蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。
3、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼彎頭試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1。42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當。302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被腐蝕并產生大量氣泡，試樣在幾分鐘內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗為準確。
4、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進行點試驗前，試驗區應油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區域，然后再用滴瓶向清理后的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。
合金厚壁彎頭焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低不怕侵蝕性和力學機能。不銹鋼彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發紅，故不銹鋼彎頭盡概略接納直流電源。為提防不銹鋼彎頭因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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