可應用于TPEP防腐鋼管的單層FBE、雙層FBE、雙層PE、雙層PP及3PE作業。小加工管徑Φ104mm（4“），大加工管徑Φ1600mm（63”），大處理能力350m2/h以上，該生產線包括TPEP防腐鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，TPEP防腐鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。
TPEP防腐鋼管的制作流程如下：
1、外觀檢查，加工前，一般應由熟練工人對TPEP防腐鋼管進行目測分析，逐根檢查，若TPEP防腐鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產品，退回；檢查螺紋管口，當管口出現扁口時，要及時，無法的則按照報廢品處理。
2、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環氧粉末膠化過程中進行膠粘劑的涂覆；進行側向纏繞工藝時，要聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯進行輥壓密實。
3、經打磨后，應用微塵處理裝置對TPEP防腐鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷。
4、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。
5、循環水冷卻，在TPEP防腐鋼管的層的制作結束后，應冷卻固定成型，采用循環水澆涂室對完的TPEP防腐鋼管進行層表層的冷卻處理。
6、TPEP防腐鋼管飲用水專用預熱，在進行環氧粉末涂敷前，應行預熱處理，根據TPEP防腐鋼管管徑，以及送進速度，選擇適當的溫度，但要注意，不能超過275度。
7、切割留頭，用冷卻水冷卻TPEP防腐鋼管的層，并按照規定對管端預留100-120mm的長度。
8、管件除銹，將要進行處理的TPEP防腐鋼管運至作業線的上官平臺，并進行加熱處理驅除TPEP防腐鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380TPEP防腐鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對TPEP防腐鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧反應皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
對于TPEP防腐鋼管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對于防噴淋、灑水系統的給水管路具有好的適用性。電力、通訊、公路等電纜保護套管。適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工劑加工、印染等行業輸送腐蝕性介質的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池工程。農業灌溉用管、深井管、排水管等網路等等用途。
TPEP防腐鋼管廠家講鋼管保溫性能不錯，熱損失僅僅為守舊管材的百分之二十五，長期運行還是可以節約比大的資源，明顯的降低能源成本，并且還是具有比較不錯的和能力，并且也不需要附設管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡便，綜合的造價也比較低，在低溫條件下也是具有良好的和抗沖擊性，并且在的環境中還可以直接的埋入凍土。
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