TPEP防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為較高密度聚乙烯防腐涂層。防腐涂層綜合了環氧樹脂和聚乙烯材料的高抗滲性、機械性能好等特點。到目前為止是環球公認的使用效果不錯、性能佳的管道防腐涂層，從而被應用在諸多的工程當中。
TPEP防腐鋼管檢驗分為兩步：
一、質量檢測
1、質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。
2、用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
3、用針孔檢查儀檢查針孔，如發現針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂；
4、漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；
5、附著力檢查，使用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。
二、涂層檢查與驗收
1、TPEP防腐鋼管飲用水專用表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
2、涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
下面，再來講講TPEP防腐鋼管的質量檢測方法：
一、致密性檢驗。貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
二、受壓容器的強度檢驗。受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗愈為好用和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，需要遵守相應的穩定技術措施，以防試驗過程中發生事故。
三、靜水試驗。TPEP防腐鋼管廠家講每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。
四、物理方法的檢驗。物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有特別波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
五、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
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