4、進氣的排灰部分有三種形式：一為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。
布袋收塵器的處置方法及改造安裝過程特點其一、布袋除塵器的處置方法
水泥工業(yè)生產(chǎn)的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫項、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉(zhuǎn)窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機等，都產(chǎn)生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業(yè)中不可少且日益重要的環(huán)節(jié)。
除塵布袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優(yōu)點：①除塵效率高；②附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器高；③能捕集比電阻高，電除塵器難以回收的粉塵；④布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，布袋除塵成為水泥行業(yè)中較主要的除塵方式。
但是布袋除塵設(shè)備的缺點也十分明顯，比如：除塵布袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風(fēng)，除塵布袋的使用壽命比較短。這導(dǎo)致水泥行業(yè)每年都產(chǎn)生大量的廢舊除塵布袋。由于這些除塵布袋多數(shù)是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環(huán)境和生態(tài)造成破壞，嚴(yán)重制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何處置破損的廢舊除塵布袋已成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。
其二、布袋除塵器的改造安裝過程特點
布袋除塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，科學(xué)地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現(xiàn)場組裝焊接；設(shè)備空載試車合格后，再進行涂裝和保溫工作。
該廠的單機脈沖除塵器的改造安裝。主要內(nèi)容為拆除原一、二、三、四電場內(nèi)外頂蓋與全部內(nèi)件（包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風(fēng)），把四個電場的空間改為布置除塵布袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時注意一次改造時寬立柱上部二塊上端封，要求完整拆下并按圖紙要求進行現(xiàn)場改制。拆除進出口封頭上部封板，并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并換。保留全部走梯平臺與欄桿，如果改制時有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。換灰斗全部蒸汽加熱，并新上一只人孔門，一組汽化板，一只捅灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。換進出口軟性膨脹節(jié)。
需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該廠的改造工程共有6臺除塵器，每2臺布袋除塵共用1套配電柜，安裝在8、9#爐7米層除塵配電間。6臺爐合用1臺UPS電源及DCS控制器，每臺爐分別設(shè)1只DCS控制柜，安裝在6、7#爐7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，共配備2套操作員工作站，1套工程師站（簡稱上位機＋LCD）以及冗余配置的以太網(wǎng)交換機。控制裝置通過以太網(wǎng)交換機和上位機相聯(lián)，操作人員通過上位機對除塵控制系統(tǒng)所轄設(shè)備進行監(jiān)控。機組的控制系統(tǒng)、上位機監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互單獨，互不影響。
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