石化管道腐蝕防護和使用事項{一}、齒輪油泵管道腐蝕防護
齒輪油泵管道修復是一種嫻熟的技巧而不是簡單的重復性工作。這就意味者每一項修復工程，都將根據管線的破壞程度、環境的變化及修復后管線的運行壽命等因素而產生其特有的復雜課題。在選擇修復技術及方案設計時，特別考慮其使用過程中的腐蝕破壞特征，而考慮到管道修復后的壽命周期則使得方案加經濟可行。從目前發展趨勢看來，修復技術正向著系統配套、復合多功能(綜合防腐性)、免開挖、不停輸及材料低維化等方向發展。
齒輪泵管道防腐工作的目的是獲得經濟效益，防腐壽命的較佳年限要從經濟技術綜合效益上反映出來。因此設計時就應該同時考慮設備、裝置的防蝕措施和較佳經濟壽命，應以合理的防護壽命為目標，根據成本和效益分析做出選擇。從國外對防腐層的選擇標準看來，選擇性能高、壽命長、但一次性投資大的防腐層要比性能低、壽命短、一次性投資費用低的涂層，對于長期的或關鍵性的工程經濟。因此，從實際環境出發，按工程壽命而經濟地選擇防腐層已成為防腐層保護技術發展的一種趨勢。
對于齒輪油泵管道腐蝕與防護工程國際上主要做四方面的努力：
(1)腐蝕與防腐蝕數據的采集、分析、處理和積累；
(2)合理的加速試驗裝里和方法；
(3)壽命評估手段：作為系統工程，從腐蝕規律中找出主導因素；
(4)適時因地制宜地采取管道修理和修復措施。包括防腐層施工前的管線表面的妥善處理，設計和(或)結構變，陰(或陽)保護，改變環境和內外涂層等。
應該指出，各種油、氣、水輸送碳鋼管線的腐蝕作用是存在的，任何防腐措施只是腐蝕反應，而不能徹底杜絕腐蝕。即使是被防腐處理的很好的碳鋼管線也有工作壽命。由于管道受腐蝕損壞，以致漏油、漏氣，或被迫降低壓力運行，為了維持管道的正常運行，須對管道進行維護修理。對于鋼制管道來講，約有50%的管道損壞是由于管外腐蝕引起的。此外，管道還可能受到天災或其他事故而損壞。因此，管道的修理、修復和新工作己成為管道建設和運營的重要組成部分。如果現有管道的防腐扭蓋層已失效，不再能提供充分的防蝕保護或造成經濟上不合理時，則對齒輪油泵管道進行防腐大修，以延長管道的使用壽命，提高經濟效益。
{二}、齒輪泵的特點及使用事項
齒輪泵可以分為磁力齒輪泵、磁力泵、高溫磁力泵、保溫磁力泵，具有無泄漏、無噪音、效率高的特點。
磁力齒輪泵的優點：
同使用機械密封或填料密封的容積泵相比較，磁力齒輪泵具有以下優點：
1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質泄漏
2.無需潤滑和冷卻水，降低了能耗
3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響
4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用
5C運行注意事項
1防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副
(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾
2防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時警報或停機。
3防止干摩擦)(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效
磁力齒輪泵使用注意事項：
1)安裝完畢后，用手轉動聯軸器檢查有無碰擦現象
2)為防止雜物進人磁力泵內，磁力泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍
3）嚴禁空運轉
4)揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞
5)開泵程序:開車前打開進口閥門，將泵內灌滿須輸送的液體;關閉出口閥;點動電揚機，檢查磁力泵的轉向是否正確;磁力泵啟動后，出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道并切斷電源。
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