附說明：
通過參考附會更加清楚的理解本發明的特征和點，附是示意的而不應理解為對本發明進行任何限制，在附中：
1為本發明一種由定向致裂槽實現定向致裂的致裂管的整體結構示意；
2為沿1中A-A線的剖視的放大；
3為另一種定向致裂槽的結構示意一(定向致裂槽設于管體外壁，且定向致裂 槽為三角形)
4為另一種定向致裂槽的結構示意二(定向致裂槽設于管體外壁，且定向致裂 槽為長方形)；
5為另一種定向致裂槽的結構示意三(定向致裂槽設于管體內壁，且定向致裂 槽為長方形)；
6為沿1中B向的局部向視的放大。
1 .儲液管，2 .收容腔，3 .定向致裂槽，4 .定點致裂槽， .管體，12塞蓋，13 .下塞 蓋。 具體實施方式
為使本發明的述目的、特征和點能夠更加明顯易懂，下面結合附對本發明 的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本域技術人員可以在不 違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連 接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元 件內部的連通，也可以是“傳動連接”，即通過帶傳動、齒輪傳動或鏈輪傳動等各種合適的方式進行動力連接。對于本域的普通技術人員而言，可以具體情況理解述術語在本發明 中的具體含義。
參見附1-6，一種由定向致裂槽實現定向致裂的致裂管，包括具有收容腔2的儲 液管1，其中，儲液管1的管壁的底段設有凹陷而成的用于實現定向致裂的定向致裂槽3。
本實施方式中，通過在儲液管1管壁底段成型定向槽，破壞其整體，形成局部受力薄弱點，在儲液管1受熱膨脹時，能保證由管底預裂。因此，通過該結構，可固定預裂置， 充分發揮致裂管的致裂效果，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。
根據本發明的具體實施方式，儲液管1包括：管體、塞蓋12和下塞蓋13，管體兩端分別設有開口和下開口，塞蓋12完全蓋設開口且與管體固定相連，下塞蓋13 完全蓋設下開口且與管體固定相連，收容腔2由管體、塞蓋12和下塞蓋13共同圍成，定向致裂槽3成型于管體。儲液管1采用分體結構，且定向致裂槽3成型于管體。該結構利于降低成型難度，利于成型。
根據本發明的具體實施方式，定向致裂槽3由管體的內壁凹陷而成，或定向致裂槽3由管體的外壁凹陷而成，或定向致裂槽3為多個，其中，部分定向致裂槽3由管體的內壁凹陷而成，剩余定向致裂槽3由管體的外壁凹陷而成。定向致裂槽3的數量為多個，多個定向致裂槽3沿管體的軸線呈圓環狀均勻分布。
根據本發明的具體實施方式，定向致裂槽3為三角形槽或矩形槽。述形狀利于成型，且三角形槽或矩形槽具有尖角，尖角處容易在管體受熱膨脹時形成裂縫，保證定向預 裂效果。
[0034] 即，定向致裂槽3的數量為1個或2個以均是可行的，且關于定向致裂槽3的置， 將定向致裂槽3設于管體的外壁和/或內壁均是可行的，因為均可破壞管體的整體，形成局部受力薄弱點，保證定向預裂。具體實施時，可根據加工設備、加工成本及巖石情況， 合理選擇定向致裂槽3的數量的開設置。如中示出的3b、3c和3d為不同的定向致裂槽3 的結構。
根據本發明的具體實施方式，定向致裂槽3的長度方向與管體的長度方向一致。
該結構利于保證致裂時，沿致裂孔的軸線致裂，擴大裂巖范圍。提高裂巖效果。 [0036] 根據本發明的具體實施方式，在沿管體的端到底端的方向，定向致裂槽3的橫
截面積逐漸變大。該結構利于將膨脹力引至管體的底端，保證由管體底端預裂，再沿定向致裂槽3的長度方向向裂開，擴大裂巖范圍。根據本發明的具體實施方式，管體還設有與定向致裂槽3相交的定點致裂槽 4，定點致裂槽4的為菱形或矩形或圓形。定點致裂槽4疊加至定向致裂槽3后，進一步降低了 該處的強度。在管體膨脹時，該處為容易裂開的置，因此，通過設置與定向致裂槽3相 交的定點致裂槽4，可實現確的定點預裂，再通過定向致裂槽3實現確的定向預裂。
與相關技術相比，本發明一種由定向致裂槽實現定向致裂的致裂管，在致裂管底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體，形成局部受力薄弱點，通過設置與定向致裂槽相交 的定點致裂槽，可實現確的定點預裂，再通過定向致裂槽實現確的定向預裂。由此，固定了預裂的置，保證由管底預裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分發揮致裂管的 威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。
雖然結合附描述了本發明的實施方式，但是本域技術人員可以在不脫離本發明的神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權利要求 所限定的范圍之內。