熱塑密封管的后端部內還設置有鋼制墊塊，鋼制墊塊位于試驗煤樣后端與后側的法蘭盤之間；所述的爆破沖擊機構設置在前側的法蘭盤上，氣體收集機構安裝在后側的法蘭盤上。爆破沖擊機構包括二氧化碳爆破管，二氧化碳爆破管同軸線固定在法蘭盤的前側面上，二氧化碳爆破管的前端安裝有充氣閥，二氧化碳爆破管內安裝有剪切片和電加熱絲，電加熱絲位于剪切片的前側，二氧化碳爆破管上安裝有位于剪切片后側的探針溫度計。氣體收集機構包括導氣管，所述的鋼制墊塊的中心處開設有安裝插孔，導氣管的前端部穿過法蘭盤后插設在鋼制墊塊的安裝插孔內，導氣管上沿氣流方向依次設置有流量計和氣體收集箱，氣體收集箱上安裝有壓力表、第二探針溫度計以及排氣閥。動態應力測試機構包括若干動態應變片和PVDF壓力傳感器，試驗煤樣由若干標準試樣依次連接而成，動態應變片設置在每個標準試樣上，其中兩個PVDF壓力傳感器分別設置在剪切片和鋼制墊塊上，其余的PVDF壓力傳感器分別安裝在相鄰的兩個標準試樣連接處。
靜態應力測試系統包括若干圍壓測壓環和軸向應變片，若干圍壓測壓環分別安裝在緊固螺栓上，在螺母作用下，圍壓測壓環壓在連接板上；若干軸向應變片分別安裝在鋼制拉桿上。二氧化碳爆破沖擊動態監測試驗裝置的測試方法，包括以下步驟：、煤樣制作與測點布置：從目標煤層鉆取原煤進行取樣，選取完整煤樣制作標準試樣若干，然后將若干標準試樣之間采用膠水粘接，形成大約m長的組合試樣作為試驗煤樣，在進行粘接的同時在相鄰兩個標準試樣的連接處布置PVDF壓力傳感器，并且在每個標準試樣的表面沿軸向布置動態應變片，后對該試驗煤樣進行熱塑保護使其表面形成熱塑密封管；、施加應力：施加圍壓，將經過熱塑密封的試驗煤樣裝入圍壓鋼管內，然后在用兩個半圓管包圍，通過不斷旋擰緊固螺栓和螺母，使圍壓鋼管的缺口不斷減小，從而在試驗煤樣周圍形成試件圍壓，依據彈性理論。
使圍壓鋼管閉合后管內沿環向產生的拉力為：式中分別為圍壓鋼管的內徑和外徑，E為彈性模量，μ是泊松比；拉力P與試驗煤樣的圍壓平衡，下一步根據彈性力學厚壁圓筒理論進行試驗煤樣表面圍壓計算，同時，試驗煤樣圍壓也通過貼在試驗煤樣表面的動態應變片進行應變觀測，并經過計算得到；接下來施加軸向應力，在二氧化碳爆破管的后端焊接在法蘭盤上，將應力加載件置于兩個法蘭盤之間，再將兩個法蘭盤通過若干根鋼制拉桿連接，同時在試驗煤巖與法蘭盤之間放置鋼制墊塊，通過調整鋼制拉桿上的緊固螺母，使鋼制拉桿受到拉力，從而在試驗煤樣的軸向施加應力，鋼制拉桿上的拉力通過貼在鋼制拉桿表面的軸向應變片測得；
連接爆破沖擊機構和氣體采集機構：將已經完成應力加載的試驗煤樣，通過前側的法蘭盤與二氧化碳爆破管焊接，形成爆破沖擊機構；接著將導氣管通過鋼制墊塊上預留的安裝插孔與試驗煤樣相連通，并在導氣管的后側連通到氣體收集箱，在導氣管上安裝流量計，在氣體收集箱上依次安裝壓力表、第二探針溫度計以及排氣閥；二氧化碳、充裝二氧化碳：通過充氣閥向二氧化碳爆破管注入液態二氧化碳，通過探針溫度計和剪切片上的PVDF壓力傳感器測得二氧化碳爆破管內二氧化碳的溫度和壓力，以判斷它處于相變狀態；二氧化碳、通過電加熱絲加熱使二氧化碳爆破管內二氧化碳迅速發生膨脹相變為超臨界態高壓流體，高壓流體沖破剪切片后沖擊試驗煤樣；二氧化碳、應力波傳播規律觀測：二氧化碳高壓沖擊的時程曲線通過剪切片上的PVDF壓力傳感器測得，產生的應力波通過相鄰標準試樣接縫處的PVDF壓力傳感器記錄得到，試件動態變形通過試驗煤樣表面的動態應變片記錄得到；二氧化碳、二氧化碳流動規律觀測：通過剪切片上的PVDF壓力傳感器記錄試件輸入端的二氧化碳壓力變化、相鄰標準試樣接縫處的PVDF壓力傳感器記錄試驗煤樣各截面的二氧化碳壓力變化、氣體收集箱上的壓力表記錄試件輸出端的壓力變化、導氣管上的流量計記錄二氧化碳流量，試驗結束后，將這些數據通過作分析，得到二氧化碳流動規律。本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。
