（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
PPC96-5氣箱脈沖除塵器工作原理：
當含塵煙氣由進風口進入袋室以后，經導流板轉向灰斗，同時氣流速度變慢，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分較細塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口、抽風機排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸加高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰發生信號（系統定為定阻清灰方式時），先控制提升閥關閉閥板孔，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短的時間（0.1～0.15秒）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。
布袋收塵器技術特點與保護措施(一)、布袋收塵器技術特點
(1)采用先進的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確定除塵器具有率的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。
(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術，實現清灰。
(5)采用PLC程控技術，對除塵設備、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。
(6)單機布袋除塵器選用500g/m2以上的濾料制作，單機布袋除塵器內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動生產線上生產，確定強度并光滑沒有毛刺，以免損壞單機布袋除塵器。
(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,除塵器的動作是根據單機布袋除塵器內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。
(二)、除塵設備旁路保護及措施
旁路保護就是在除塵器廠家的進出口煙道上設旁路閥門。當煙溫超過單機布袋除塵器所能承受的溫度范圍，或單機布袋除塵器壓差大于設定值而又降不下來時，旁路閥門自動打開，單機布袋除塵器的進出口閥門關閉，煙氣直接經過引風機排到煙囪。
旁路閥有內置式和外置式兩種。內置式旁路閥是在經過除塵設備本體的進出口煙道上設置的，結構緊湊。這種旁路閥保護措施雖然能對除塵設備起到保護，但是，煙氣未經除塵而直接到引風機，對引風機的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護措施只能在煙溫超限的時候起到瞬間的保護作用，然后鍋爐應盡快停運。
如果采取這種旁路保護措施的話，旁路閥的嚴密非常重要。因為只要旁路閥有一點泄露，不需多長時間，旁路閥的密封面會嚴重吹損，泄露明顯增加，排放超標，吸風機嚴重磨損而損壞。內置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達到長期嚴密不漏是很困難的。
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