鑄鐵焊接平板所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應符合設計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應良好。焊前，焊接材料應按規定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并切割殘渣、龜裂和污物。質量檢驗貫穿在產品從設計到成品的整個過程中，要質量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的性和檢驗人員的技術水平。焊后的產品要運用各種檢驗方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、性能、外表尺寸和焊接缺陷。
鑄鐵焊接平臺的焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷。外部缺陷包括：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。內部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性較大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個別的缺陷是允許存在的。允許存在的缺陷數量、性質依產品的使用條件和質量評定標準確定。如焊縫余高過高，對受靜載的產品是允許的，但對受頻率較高的循環疲勞載荷的產品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現與坡口加工和裝配精度、執行焊接工藝的嚴格程度以及焊工的技術等因素有關。 鑄鐵焊接平板的焊接鑄造事項：
1、鑄鐵焊接平板的裝夾：薄鑄鐵通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾。它所產生的夾緊力有利于對薄鑄鐵的裝夾。
2、為了薄焊接平板裝夾的穩定性，預先將鑄鐵焊接的兩個側面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接的側面就不能很好的接觸，會使鑄鐵焊接受力不均而變形。
3、裝夾時，使焊接平板的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接，因為薄鑄鐵焊接剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接下面的縫隙是由于鑄鐵焊接底面不平而產生的，則應該用鐵皮墊實。
4、在裝夾鑄鐵焊接時夾緊力不能太大，否則會引起鑄鐵焊接中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接，因彈性變形使焊接中間成凹形。
5、切削用量：刨薄鑄鐵焊接時，切削力要小，夾緊力也要小，那就應采用較小的切削（約取0.3——0.5mm以下）和進給量（約取0.1——0.25mm/往復行程），以及正常的切削速度，并適當的冷卻潤滑液進行切削。
鑄鐵焊接平板使用注意事項：
使用時應把表面清理干凈，工件固定穩定，焊接完成后及時把工件卸下，防止平板變形。
鑄鐵焊接平板用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
鑄鐵焊接平板材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定。
鑄鐵焊接平板規格：100*100—3000*6000，（規格根據需方圖紙制作。）焊接平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
鑄鐵焊接平板使用時應把表面清理干凈，工件固定，焊接完成后及時把工件卸下，防止平板變形。雖然鑄鐵焊接平板有耐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處。要定期檢查平板。確定工作質量為了防止鑄鐵焊接平板發生有害的變形，在發裝平板時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調整到水平面內。檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
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