大型床身鑄件剛混好的樹脂砂充填性強，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提升了造型制芯生產速率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生大的脫模阻力，鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。
大型床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有很大的影響。 選用灰鑄鐵做大型床身鑄件的優點：
一、灰鐵鑄造機床鑄件成本還行，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；
二、鑄鐵材質有良好的減震性能，愈有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。
三、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床床身對抗拉強度要求不高，可以達到性能要求；
四、灰鐵材質鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能，因為灰鐵原子結構中的微孔可以容納多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。
五、鑄鐵比鋼有好的不怕銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床鑄件精度。
大型床身鑄件加工時的工藝要求如下：
一、機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以去掉。
二、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確定去掉表面的油污和其他污物。
三、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充足攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
四、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充足攪拌均勻。
五、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
六、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨漿和粉塵。
七、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
八、經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
九、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提升漆膜的平整度，提升漆膜的光澤。
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