要特別注意如下：
1、當漿料污到手時，嚴禁用污手去抓（或摸）產品表面，以免增加清潔成本。
2、如有漿污到產品表面，不能濕擦， 待其干結時，用刀刮除。否則會越擦越臟。
3、粘貼完后，如有 高 的效果要求，可采用毛刷蘸取“MCM軟瓷面釉”自上而下均勻的涂刷一次MCM軟
瓷墻，涂刷過程緊跟著用干毛巾擦干面釉，不能讓面釉流掛或不均勻，刷、擦過程要勤換新的擦物，以免墻面臟
灰積在擦物上越來越多，造成二次污染。
建筑陶板幕墻施工難點及解決同降低坯體擠壓措施(一)、陶土板幕墻施工難點及解決
(1)根據幕墻施工圖，由于建筑外觀的需要，木工程陶土板幕墻以條形或塊狀分部，其中在裙樓處部分位置有正三角或倒三角的倒錐斜面造型，該倒錐斜面的頂部與底部間外挑距離相差1250mm，而木工程建筑陶板工程的較大外挑距離達到1700mm。
根據幕墻施工圖，采用150x100x6mm的熱鍍鋅鋼方管從土建結構面挑出，間隔小于3000mm，以此搭設的鋼架作為陶土板幕墻的受力承載結構。原圖紙中該方管直接從預理件處外挑并僅作了3面圍焊處理。項目部考慮到木工程較大外挑為懸臂1.7m，且木工程地處晉江，為臺風等自然災害多發地帶，提請設計人員對該受力結構進行復核。在與設計人員溝通后提出優化處理方案：在外挑鋼方管的根部與預理件交接處采用四面圍焊處理，并在鋼管四周還增加了加強肋鋼板；在工程局部轉角處上下兩福幕墻鋼架間用斜撐加固處理。較終該方案順利通過了建設及設計單位的認可。
(2)在木工程裙樓處陶土板幕墻，土建設計單位設置了大量不同規格的正三角(南北面)和倒三角(東西面)倒錐造型。為保證外觀效果的一致性，倒錐造型的陶土板需要與垂直面陶土板在橫豎的交接縫上保持視覺上的平順對齊。如此，將導致倒錐造型處陶土板尺寸必然與垂直面不同，且為平行四邊形或三角形等形狀。對此，項目部利用計算機的CAD軟件上對該造型進行1：1的建模放樣，并對各個板塊進行編號處理，然后結合現場的施工放樣微調。
而較終成型的模型按照各個編號分別進行加工圖的制作，并經過3次核對下單給廠家。在實際施工過程中，項目部也對班組進行仔細交底，嚴格監督施工過程中的每一道工序，較終成型的施工效果得到了建設和監理單位的一致認可。
(3)在施工過程中，陶土板的色差及平整度等問題也是項目部關注的焦點。陶土板由于原材料礦物質含量、環境溫差、燒制及陳腐時間等各方面因素都會對陶土板的顏色產生影響，而在擠壓及燒制過程中，從濕土到較終成型的陶土板的自然形變等也較難控制，導致陶土板平整度難以全部控制在規范允許范圍內。
對此，在施工前期準備過程中，項目部管理人員與陶土板廠家充分溝通，要求廠家根據項目部提供的木工程陶土板的具體規格和面積一次性燒制到位，并根據其多年生產經驗預留足夠的換或維修板塊。由于木工程陶土板體量較大，即便同一批燒制的陶板其前后也可能存在些許色差。為保證統一的外立面效果，廠家方面也提出建議，實際下單時在訂單上按東南西北面分批標注，廠家根據實際施工位置分面供貨，較大程度保證較終的成品在外觀效果上的一致性。
對于陶土板平整度問題，在施工過程中，項目部管理人員要求廠家加強出廠檢測，陶土板材料運送到工地的后，要求施工人員嚴格按照規范驗收，確保不合格品不予進場。
在施工過程中用靠尺等對安裝精度嚴格把關，確保符合相關規范要求。
(二)、降低陶板坯體擠壓成形力的措施
(1)優化陶板配方，提高陶板泥料的流動性，有利于陶板坯體的擠壓成形。
(2)改進生產工藝流程。陶瓷原料按配方配料加水、添加減水劑及助磨劑后一同加入球磨機濕法球磨，細碎成具有一定細度、顆粒粒徑分布范圍寬且級配比例合理的陶瓷泥漿，再經過篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，較后經真空脫氣處理及陳化后獲得流動性能優良的陶板泥料，以利于外墻陶板的塑性擠壓成形。
(3)優選真空擠壓成形設備。陶板成形性能優良的真空擠壓成形設備應具有如下特點：壓縮比適宜，工作長度適宜，流線型擠壓筒內表過流面光潔平整，出泥口的型腔(矩形)的對角線長度小于螺旋推進器較大外緣直徑的0.8倍，成形模具內表過流面光潔平整。臥式三軸螺旋真空擠壓成形機是個不錯的選擇。
樂潽陶瓷（http://www.lepucn.com）主營項目：干掛陶板、陶磚、彩色陶板系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。