建筑陶板擠出成形的關鍵問題和三維可調節系統優化設計<一>、陶板擠出成形工藝的關鍵問題
1、泥料方面
(1)原料的顆粒級配。如一些硬質原料顆粒較大，燒成后會在產品表面出現爆點，且在擠出過程中，坯體邊棱會產生開裂。
(2)泥料本身是否適應擠壓成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者觸變性能不夠理想，導致在擠壓成形過程中容易出現開裂或變形。
(3)泥料混合均勻程度和泥料的可塑性。陶土棍可塑性好可確保在擠出過程中泥料不容易開裂，混合均勻可保證產品在干燥和燒成過程中不變形。
2、擠出機方面
擠出機的攪刀角度、長度、出口的退拔度、真空度等對擠壓成形有影響。選擇合理的擠出設備是確保擠壓成形的重要保障。
(1)真空度
真空練泥的主要作用是排除泥料中的氣體，改變泥料性能。由于氣體的排除和對泥料的揉練、擠壓，使泥料組織趨向均勻、致密，提高了坯體的可塑性。如果真空度達不到，擠出坯體會有裂紋。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏氣、堵塞；真空泵中潤滑油的稠度不適合，或沒有及時換；真空泵的活塞磨損等。
(2)加泥速度
如果加料過快，真空室易堵，泥料在真空室停留時間短，氣體排除不充分；加泥太慢，會產生脫節現象，導致致密度不均勻。加泥量應根據擠出機的容量大小、長短來控制，通過調節自動喂料皮帶速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分過多，泥料過軟，易堵塞真空室；泥料水分過少，會加大擠出壓力，容易導致擠出機發熱厲害，不利于擠出機設備保養，所以在陶板生產中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具結構是否合理。如在模具設計上，模具A出泥周圍是方形，而模具B是弧形，模具B出泥兩邊采用弧形設計，能起到泥料的緩沖作用，能好地控制出泥量及速度。
<二>、三維可調節系統優化設計
龍骨的安裝質量將直接影響外墻陶板的整體施工質量。豎向龍骨的垂直度及橫向龍骨的平整度，應控制在允許的偏差范圍內，且越小越好。為保證整體的安裝質量，采用可調節的長孔螺栓進行調節，使龍骨在三維上能夠調節。由于龍骨的垂直度及表面平整度受到控制，從而使陶板的安裝質量得到保證。
1)在豎框與主體之間的轉接環節中，采用了螺栓連接，且轉接位置上均開有長條孔，連接螺栓可在孔內進行橫向滑動。
其與轉接件連接后，可以使豎框與轉接件的組件進行前后調整，是三維可調節系統中的一維。
2)豎框與橫框之間通過角鋼片和螺栓連接起來。
調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直上；調整橫框的上下位置，確保其符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓將角鋼片、橫豎框連接在一起。可以實現豎框與橫框之間的左右調節，是三維可調節系統中的二維。
3)不銹鋼連接件的安裝。在橫龍骨上彈線畫出不銹鋼連接件的安裝位置，將不銹鋼連接件置于橫龍骨上，用螺栓將其連接，不銹鋼轉接件上有長條孔，可用來調整進出尺寸。
4)鋁合金龍骨的安裝。鋁合金龍骨為通槽形式，在其槽內穿入螺栓，將螺栓與不銹鋼連接件連接在一起。
通長槽可用來調整鋁合金龍骨的位置，通過調整符合要求后方可較終固定?？梢詫崿F鋁合金龍骨與橫龍骨之間的上下調節，是三維可調節系統中的第三維。
鋼框、鋁框在溫度不同的自然條件下，會有熱脹冷縮現象，同時在施工中為校正、調整累計誤差，引進三維可調節系統優化設計對幕墻工程具有重要意義。保證了幕墻龍骨的立面平整度，為安裝陶板創造了良好的條件。
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