陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助劑。陶土是呈多孔結(jié)構(gòu)或片狀結(jié)構(gòu)的水合硅酸鎂，含有鐵，錳等化學成分，陶土與水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，燒制可使其變得堅硬和耐久。我國主要的陶土大類有：高嶺石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 種類和可用性大地取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的條件。這也是為什么來自不同生產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會具有大差異的原因。在原材料的制備中需要添加多種反應助劑，可能會非常昂貴。但是小小的用量（一般占總量的0.5%到2%）卻會帶來成品性質(zhì)的大改變。例如：化鹽 改變可塑性和干燥強度，碳酸鋇減少表面發(fā)白，二錳改變顏色的穩(wěn)定等等。陶土原料制備不理想直接出現(xiàn)石灰斑，銹漬，開花，風化，表面外觀受影響，膨脹起泡，內(nèi)有雜質(zhì)，干燥與燒成出現(xiàn)裂紋及破損，色差，停工等一系列結(jié)果。
建筑陶板幕墻施工要求跟生產(chǎn)工藝過程及討論[一]、陶土板幕墻施工要求
(1)立柱安裝要求：
立柱安裝標高偏差不應大于3mm軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的較大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。(2)陶土板的安裝要求：
a.干掛陶板背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。
b.陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間采用柔性連接。
c.陶土板橫向的接縫處宜留有6-lOmm的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4-8mm安裝縫隙，可以內(nèi)置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側(cè)移的作用。
d.陶土板自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時進行。
e.陶土板安裝的時候嚴禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
f.陶土板安裝完成后如需要打密封膠作業(yè)，在板面部位粘貼保護紙，等密封膠基本干燥后撕下保護紙。
(3)陶板幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差應符合。
(4)陶土板的換陶土板安裝完成以后如果發(fā)現(xiàn)板有質(zhì)量問題或者工程中意外的損壞，比如拆腳手架等撞壞，那就需要進行板塊換。陶土板的相鄰板塊之間都是有間隔的，利用板之間的間隔我們可以分五步完成換的操作。
一步：將需要拆卸板塊相鄰上方的陶土板上提約6mm；
二步：將需要拆卸板塊相鄰上方的陶土板下端向外旋轉(zhuǎn)約12度；
三步：將需要拆卸板塊提升取出；
四步：安裝新的陶土板到換位置；
五步：將相鄰上方的陶土板下端向內(nèi)旋轉(zhuǎn)并落到原位。
(5)陶土板的清潔
陶土板成品表面有自潔涂層，自潔涂層在陶土板表面形成一道保護膜，將陶土板表面的毛細孔封閉，地降低了毛細孔對水和灰塵的吸附作用，同時表面的灰塵易被雨水沖刷掉。陶土板的自潔功能可以降低幕墻的清洗和維護費用。
陶土板的清洗方法：針對陶土板在工程中有可能會沾染灰塵，油漆，密封膠，水泥等等情況，要求在工地現(xiàn)場陶土板產(chǎn)品要合理擺放存儲，安裝過程中要注意成品保護，不同工種間盡量不要穿插作業(yè)。灰塵可以直接用清水清洗，油漆和密封膠可以采用棉布蘸溶劑清洗，水泥在接近八成干燥的時候，用短毛刷清理，然后用清水洗凈。
總之，開放式陶土板幕墻在以后的工程建設(shè)當中將成為一種潮流，以其的特點受到多人的關(guān)注。
[二]、陶土板的生產(chǎn)工藝過程及討論
陶土板實際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是超大規(guī)格的劈開磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對于陶棍的生產(chǎn)工藝過程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認為可塑性指數(shù)至少應該達到12，否則較難成型。同時要求坯料成型水分應該盡可能的低，有機物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因為陶板規(guī)格比較大，對產(chǎn)品平整度要求嚴格，生產(chǎn)陶板的擠出機較少要達到三個要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會發(fā)熱擠不出來；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強度就低，干燥時易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來的坯料就會因收縮不均勻而扭曲變形甚至開裂。
國外進口的陶板擠出機高達數(shù)百萬元.并且遠隔重洋，出了問題后技術(shù)服務工作都為不便，為了適應行業(yè)發(fā)展需求，打破國外技術(shù)壟斷，我公司在多年擠出機經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過不懈的努力，成功開發(fā)出完我國產(chǎn)化并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機，該套設(shè)備主要有以下特點和優(yōu)點：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應力對產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機因螺旋應力導致產(chǎn)品變形和開裂的問題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強度，在干燥過程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機強制冷卻，較大限度地擠出機工作時泥料與機體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時受力比較復雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過快，就容易發(fā)生開裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對較長，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對復雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機物含量高，加上坯體較厚，從而導致陶土板的燒成周期相對比較長，產(chǎn)量較低。目前，陶板單線日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬平方米的墻地磚生產(chǎn)線，陶板生產(chǎn)線的產(chǎn)量就顯得比較低。因此開發(fā)快燒配方，改進窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線產(chǎn)量應該是今后陶板發(fā)展方向。
樂潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主營項目：干掛陶板、陶土磚、彩色陶板系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。