建筑陶板陶板幕墻質量要點及施工工藝解決一、陶板幕墻質量要點
1)預埋件的安裝，預埋件安裝應在主體結構施工階段時按幕墻施工圖紙要求同步預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土梁面平齊。預埋件位置尺寸偏差控制在20mm內，與理論墻面不平度控制在lOmm內，預埋件清理后，表面不應有混凝土等雜物存在，無防腐層的需補加防腐層。
對于設計調整導致增加、漏埋、或偏差過大導致報廢的預埋件，需補設后置埋件，后置預埋件位置尺寸偏差控制在20mm內，與理論墻面不平度控制在lOmm內。后置埋件與墻體應貼合嚴密，二者間隙不得大于5mm。
2)轉接件的安裝，轉接件與預埋件焊 接連接時，每個轉接件不得少于2條焊縫，并且每個轉接件焊縫總長度要依據設計計算確定，熔透不小于0.7δ（δ為被焊材料厚度)。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂縫等。預埋件、轉接件及其他的防腐表面、非焊 接區均不允許用焊弧破壞其防腐表面。
3)防銹防腐處理，預埋件、轉接件、鋼結構安裝焊 接后應清理，除銹除渣，構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵、油漬、銹斑、焊渣等附著物。
現場進行的焊 接部位，由于電弧破壞了原有的鍍鋅層，需進行二次防腐處理。二次防腐處理是不能單獨考慮防腐的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行的防腐處理。處理時要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉漆，要求全部均勻覆蓋。
4)陶土磚的要求，陶板應采用同一窯生產，以減少色差的產生，生產數量應比實際安裝面積大，以確保后期維護的需要。陶板的切割、開孔應采用機械加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑洗陶板。
5)在幕墻工程施工與其他施工單位交叉施工作業時，應注意保護幕墻材料不被污損劃傷。幕墻材料立柱，橫梁及加工后的異型材料的擺放要規范。
6)遇有風雨等不利施工氣候情況時，應暫時停業施工，防止漏電、高空墜物現象發生，影響施工人員的人身。
7)幕墻在現場施工作業時，先對施工放線作二次復驗，檢查與施工工藝圖紙的設計要求無誤后，方可進行下一步的施工作業。
8)應每天對垂直控制線進行校核，避免測量累計誤差，確保幕墻的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一種新型綠色環保建筑外裝飾材料，它有的色彩鮮艷、材料環保、節能防噪的優點，一定會受到業內人士的青睞，逐漸在我國的幕墻工程應用中廣泛流行。
二、陶板擠壓成型生產方式
目前，通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產方式制造陶板。考慮到清水板的截面規格比較大，為了較大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型缺陷，獲得陶板坯體，除陶瓷泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外，還要求螺旋擠壓成型機對物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好，并具有較大的擠壓成型壓力。如圖3所示，陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶瓷泥料流經螺旋擠壓成型機的擠壓筒及成型模具內腔形成的摩擦阻力以及陶瓷泥料各組分顆粒間互相靠攏密實成型過程中產生的摩擦阻力等，而不是螺旋擠壓成型機本身產生的。
如果螺旋擠壓成型機對陶瓷泥料產生的擠壓成型壓力較小，獲得的陶板坯體結構疏松，致密度及物理機械強度等較低，不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續工序的轉運和干燥等，并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機對陶瓷泥料產生的擠壓成型壓力過大，雖然陶板坯體結構致密，表面堅硬，機械強度高，便于后續工序的轉運及干燥等，但螺旋擠壓成型機的功率消耗過大，單位產品能耗高，生產成本高，同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機對陶瓷泥料所產生的擠壓成型壓力適宜時，迫使陶瓷泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實成型，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/cm2)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體，便于陶板坯體后續工序的轉運及干燥等，易于獲得陶板產品。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。