陶板幕墻物理特性
1、顏色：14種標準顏色，分別為：淺紅色、托斯卡納紅、紅、紅褐色、杏黃、珍珠白、沙土色、土黃色、銀灰色、淺灰色、鉑金灰、鐵灰色、火山灰、冰藍色。
2、表面質地：標準（平板）和溝槽（槽板）2種
3、寬度：從150mm到300mm共有10種不同規格:
4、厚度： 30mm
5、標準長度：400mm，450mm，500mm，600mm，625mm（特殊規格可根據客戶需要定制）
6、接縫寬度：垂直豎縫8mm/4mm， 橫縫12mm
7、透氣縫隙：3mm
8、干燥重量：≤50kg/㎡(整個系統不超過55kg/㎡)
9、抗霜凍性：經100次凍融循環后無損
10、抗撞擊強度：≥5.8 KN
11、防火性能：防火等級為A1， 每個部件都難燃
12、耐酸堿性：優
13、收縮性：無
14、抗震性：優
15、聲學功能: 使用陶土板可少噪音9dB
16、檢測規范: 工業標準及。
陶板節能環保性能以及生產成型技術{一}、陶板節能環保性能
目前，外陶板主要應用在幕墻領域方面，而幕墻幾乎都是采用干掛安裝技術，陶板幕墻也不例外，陶板幕墻就是通過干掛陶板與金屬構件尤其是高抗腐蝕性能的奧氏體不銹鋼構件(通過奧氏體不銹鋼膨脹螺栓牢固地固定在墻體裝飾面上的框架一骨架及橫豎吊掛固定的板金件)的組合而構成的陶板幕墻。陶板幕墻與目前市場大量應用的玻璃幕墻、石材幕墻和鋁材幕墻的性能。
(1)保溫節能
陶土磚是經過高溫燒結的空心飾面板材，中空的結構不但減輕陶板的自重，而且還能起到保溫節能、隔熱、隔音降噪的效果，若與保溫墻體材料結合使用，就可以較大限度地降低房屋建筑物的能量消耗。
(2)防火
經過高溫燒結的干掛陶板，材質致密，結構緊密，物理機械強度大，抗沖擊性能好，滿足幕墻的抗風載荷及抗設計的標準要求。并且隔熱阻燃性能良好，不燃燒，具有優異的防火功能。
(3)自潔性能好
經高溫燒結的陶板結構均勻致密，其吸水率較低(約6%左右)，不易吸附污物，不產生靜電，具有良好的自潔性能。
(4)綠色環保
陶板除了采用天然原料高溫燒結外，還應用了濕法塑性擠壓成形生產技術及生產設備，生產過程無粉塵，不具放射性，是一種綠色環保材料。
{二}、陶板生產成型技術
目前，外廣泛應用的陶板成型方法可分為：陶板泥料的柱塞頂壓成型和陶板泥料的螺旋擠壓成型，柱塞頂壓成型按柱塞的動作方式又分為油缸作用式柱塞頂壓成型和機械作用式(如：絲桿、螺母型螺旋運動式或齒輪、齒條傳動型或曲柄、連桿、滑塊型往復式運動)頂壓柱塞成型，由于采用寶貴石泥料的柱塞頂壓成型的生產過程中，因陶板泥料難于實施真空脫氣處理，其所得陶板坯體的致密度及物理機械強度較差；而且考慮到柱塞頂壓成型的間歇性，模具型腔內上次頂壓成型后的尾料與本次重新投入的陶板泥料的連接處形成貫穿整個斷面的橫向裂紋(橫向接痕)，每次成型后須切除上次在模具型腔內的成型工藝尾料(俗稱廢泥頭)，需返回化漿池重新處理。所以說，陶板泥料的柱塞頂壓成型已逐漸被陶板泥料的螺旋擠壓成型所取代。
陶板的螺旋擠壓成型就是將含水量約18%左右的陶板泥料加入螺旋擠壓成型機后，經上部兩攪泥絞刀(也稱攪泥螺旋或攪泥螺旋葉)的充分破碎、攪拌、揉捏練及混合均勻后，通過篩板切割成細泥條，細泥條在真空室(也稱抽氣室)經抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥絞刀(也稱擠泥螺旋或擠泥螺旋葉)及較末端擠泥絞刀(也稱螺旋推進器)進一步地攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進器推入擠壓筒。陶板泥料在脫離螺旋推進器進入擠壓筒后，經擠壓筒擠壓緊密后再經成型模具(也稱機嘴)擠出成為具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、結構致密(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、物理機械強度較高、各向同性、含水量較低及表面平整光潔的陶板坯體。顯然，陶板的螺旋擠壓成型生產方式具有連續式生產(陶板長度尺寸不受，按用戶要求切割)、物料分布趨于均勻、產量大、產品致密度高、物理機械強度高、各向同性及沒有廢泥頭等優點，所以說，陶板泥料的螺旋擠壓成型是目前生產陶板的較佳成型生產方式。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。