陶板是以陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石及色料等其它成分，經過高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制而成，具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點。經過燒制的陶板因熱脹冷縮會產生尺寸上的差異，經高精度機械切割后，再經檢驗合格方可供應市場。
建筑陶板防滑減震優化設計以及質量要點一、防滑減震優化設計
鋼龍骨的安裝，豎向留伸縮縫，每個樓層間留設1處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用鋼插芯連接。
留伸縮縫的目的是鋼龍骨在自重較大的情況下能夠伸縮；在有振動的情況下，能夠調節受力。
在強震下部分陶板在幕墻面內產生側向滑移，使板縫寬窄不一，甚至外墻磚之間相互碰撞。雖然陶土板不至于碰壞，但影響美觀。工程中考慮采取適當的側向限位措施，尤其是在幕墻的邊角部位，防止在強震下陶土板面內平動滑移過大或脫落。在鋁型材開模過程中，預留豎向槽口，用于插入EPDM膠條，起到減振作用。同時在肋頭陶板間增加與陶板同顏色的EPDM膠條，既能增強減振作用，又能起到美觀、披水、阻水的作用。
在原陶板掛裝節點方案中，鋼龍骨與鋁龍骨之間采用L形及U形不銹鋼件作為轉接件，采用螺栓固定，相隔距離為1000mm。這樣可以滿足幕墻體系豎向剪切力的要求。設計理念為通過螺栓連接起到豎向伸縮作用，但給安裝測控帶來了不便。經過深化設計后，通過鋼龍骨豎向及橫向長條孔轉接件及鋁龍骨長條孔掛件的共同作用，可以很好的滿足三維可調節要求。為簡化施工操作難度，每個連接件部位增設抗剪力固定釘，將鋼龍骨與鋁龍骨緊密固定。這樣既可以簡化施工測控難度，使定位加準確，又可以增加豎向抗剪切力，使陶板幕墻工程能抵抗不可預見性外力作用，性能顯著提高，外飾面效果容易得到保證。
二、陶板幕墻質量要點
1)預埋件的安裝，預埋件安裝應在主體結構施工階段時按幕墻施工圖紙要求同步預埋，預埋件應牢固、位置準確，預埋件外表面應與混凝土梁面平齊。預埋件位置尺寸偏差控制在20mm內，與理論墻面不平度控制在lOmm內，預埋件清理后，表面不應有混凝土等雜物存在，無防腐層的需補加防腐層。
對于設計調整導致增加、漏埋、或偏差過大導致報廢的預埋件，需補設后置埋件，后置預埋件位置尺寸偏差控制在20mm內，與理論墻面不平度控制在lOmm內。后置埋件與墻體應貼合嚴密，二者間隙不得大于5mm。
2)轉接件的安裝，轉接件與預埋件焊 接連接時，每個轉接件不得少于2條焊縫，并且每個轉接件焊縫總長度要依據設計計算確定，熔透不小于0.7δ（δ為被焊材料厚度)。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑、裂縫等。預埋件、轉接件及其他的防腐表面、非焊 接區均不允許用焊弧破壞其防腐表面。
3)防銹防腐處理，預埋件、轉接件、鋼結構安裝焊 接后應清理，除銹除渣，構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵、油漬、銹斑、焊渣等附著物。
現場進行的焊 接部位，由于電弧破壞了原有的鍍鋅層，需進行二次防腐處理。二次防腐處理是不能單獨考慮防腐的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個鐵件的位置，進行的防腐處理。處理時要先刷2層防銹漆，再刷1層銀粉漆，要求全部均勻覆蓋。
4)陶板幕墻的要求，陶板應采用同一窯生產，以減少色差的產生，生產數量應比實際安裝面積大，以確保后期維護的需要。陶板的切割、開孔應采用機械加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑洗陶板。
5)在幕墻工程施工與其他施工單位交叉施工作業時，應注意保護幕墻材料不被污損劃傷。幕墻材料立柱，橫梁及加工后的異型材料的擺放要規范。
6)遇有風雨等不利施工氣候情況時，應暫時停業施工，防止漏電、高空墜物現象發生，影響施工人員的人身。
7)幕墻在現場施工作業時，先對施工放線作二次復驗，檢查與施工工藝圖紙的設計要求無誤后，方可進行下一步的施工作業。
8)應每天對垂直控制線進行校核，避免測量累計誤差，確保幕墻的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一種新型綠色環保建筑外裝飾材料，它有的色彩鮮艷、材料環保、節能防噪的優點，一定會受到業內人士的青睞，逐漸在我國的幕墻工程應用中廣泛流行。
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