1、幕墻系統的抗變形能力：對幕墻系統的每個重要部位進行科學的力學計算，考慮風壓、自重、、溫度等作用對幕墻系統的影響，對埋件、連接系統、龍骨系統、面板及緊固件進行仔細校核，確保幕墻的性。
2、板塊是否采用浮動連接；浮動式連接保證了幕墻變形后的恢復能力，保證幕墻的整體性，不會使幕墻因受作用力而造成變形，避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發生。
3、板塊的固定方式：板塊的固定方式對板塊的安裝平整度起著決定性作用。板塊各個固定點的受力不一致會造成面材的變形影響外飾效果，所以板塊的固定方式采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。
4、復合型面材材料拆邊處是否有補強措施：因復合型面板材料的折邊只保留了正面板材厚度，厚度變薄，強度降低，所以拆邊有可靠的補強措施。
5、板背面是否合理設置加強筋，以增加板面的強度和剛度。加強筋的布置距離以及加強筋本身的強度和剛度，均滿足要求，以保證幕墻的使用功能及性。
6、防水密封方式是否合理：防水密封方式很多，結構防水，內部防水，打膠密封，不同的密封方式也不盡相同，選擇適合的密封方式用于工程中，保證幕墻的功能及外飾效果。
7、選用材料是否滿足規范、標準及設計要求。
陶土板原料破碎設備選擇因素及結構分格特點其一、陶板原料破碎設備選擇因素
在選擇陶板原料粉碎設備時，需考慮以下因素：
(1)原料的物性。如：硬度、脆性、含水率、塊度等；
(2)粉碎比能否達到所需要的粒度和顆粒級配的要求；
(3)粉碎機械的作用性能。如：能耗大小、生產能力、耐久性、操作維修是否方便；
(4)粉碎過程中是否帶入雜質；
(5)粉碎過程中可以通過不同的流程來完成，如：粗碎、中碎、細碎機械的組合，粉磨機械與分級設備組合，以獲得較好的效果。
通常在建筑陶板生產企業中，所用的破碎設備如下：
(l)顆式破碎機：對大塊硬質原料進行粗碎，如：石英、長石等；
(2)錘式破碎機：用于硬度不高的物料進行中碎，如：廢陶板；
(3)雷蒙機：細碎設備，用于粉碎中等細度的硬質物料.如：干燥粘土。
其二、陶土板幕墻結構分格特點
陶板幕墻采用雅閣博陶K3系列產品，它的板厚度18mm，具有安裝方便簡單快捷的特點。
1陶土板幕墻分格特點
本工程陶土板的實際制作尺寸為592mmX304mm，所有陶土板幕墻外立面的安裝模數幕墻的分格尺寸)都為600mmX300mm，板與板之間的間隙為8mm。由于幕墻外立面有斷熱鋁合金飄窗，與飄窗相交位置的陶土板幕墻板塊在安裝過程中可以根據飄窗的位置自行切割。
2陶土板幕墻支撐結構
幕墻的豎龍骨采用80x100X3C型鋼，C型鋼通過8#槽鋼轉接件用M8X65不銹鋼螺栓彈性活動連接，轉接件和建筑主體的后置預埋件通過焊 接連接。橫龍骨采用專用鋁型材用自攻自轉釘與幕墻立龍骨連接。橫龍骨和豎龍骨連接處加裝3mm的防腐墊片。橫龍骨的材質6063-T5，表面陽處理，厚度2mm。陶土板幕墻的主體墻采用80mm擠塑板作為保溫層，并做防水處理。保溫層和陶土板幕墻之間的距離為105mm。
3陶土板幕墻的封口處理
陶土板幕墻分布斷熱鋁合金飄窗，在每一個飄窗與陶土板相交之處都要做封口處理。考慮到外立面效果和安裝的工藝性，采用2.5mm鋁單板作為封口材料。
橫龍骨鋁型材的尺寸須符合GB/T5237.2-2004鋁合金建筑型材第2部分：陽數、著色型材》高精級技術條件要求；橫龍骨的安裝位置按要求應控制在給定公差范圍之內；特制的彈簧卡的材質和尺寸應符合技術要求，達到既有一定的彈性又有一定的鋼性；陶土板的尺寸公差應按0至-0.5mm之間控制。
陶土板是一種新型綠色環保建筑外裝飾材料，它優點的安裝工藝性和現場可切割性以及既古典自然又長期保持鮮艷色澤的特點，一定會受到建筑設計的青睞，逐漸在我國的幕墻工程應用中廣泛流行起來。
樂潽陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主營項目：干掛陶板、陶土磚、酒店陶板系統制造、研制各種低碳環保型陶板，公司擁有陶板生產線2條，日產量超過5000㎡，產品規格200×200至800×1500都可生產，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。