陶板安裝施工要求以及安裝施工流程一、陶板安裝施工要求
一，做好定位劃線工作。確定陶板塊無論是豎直方向，還是水平方向，都沒有任何誤差，另外，如果有需要，施工人員還應該在框架之外，再設置調控點，而后借助控制線，對度以及其他位置進行的安裝。打底陶板安裝完成后，施工人員需要進行檢查，確保陶板體系完全處在相同的之內，同時保證彼此之間的縫隙距離不超過1cm。為了保證施工期間盡量不出現失誤，每一次陶板安裝都要設置相應的控制點，在安裝時立即進行核查，如果發現問題，要立即加以補救，避免問題惡化。
二，不銹鋼陶板掛件使用期間，一定要注意滿足各項施工需求，掛接時要采用正反掛接方法，通常都將會選擇將不銹鋼陶板掛件放在鋁合金龍骨溝槽中，待其尺寸確定后，施工人員就直接將掛件固定，待到陶板塊掛件已經形成一個整體，施工人員就可以直接應用。如果是肋頭陶板，施工人員安裝完一層后，需要放置膠條，注意膠條顏色與陶板相同，而后才能夠安裝肋頭陶板，以此確保陶板穩固，建筑結構穩定。
三，套尺在建筑外幕墻施工中發揮重要的作用，在確定陶板是否垂直、水平度是否達標，進出位置是否正確等問題，都需要應用套尺。只有這些問題都達到要求，建筑工程結構才能保證穩固。
二、外墻陶板安裝施工流程
外墻凹形裝飾柱陶板深化設計及安裝技術研究的內容，主要是外墻柱異性裝飾采用陶板飾面施工的整個過程所相關聯的技術和方法，主要包括凹形裝飾柱陶板干掛體系深化設計技術及計算、凹形裝飾柱柱面陶板及細部節點構造深化設計、凹形裝飾柱骨架及陶板安裝施工技術等幾個方面。
(1)組織項目部技術人員，對深化設計圖紙進行仔細閱讀，了解深化設計意圖及施工要求，并根據深化設計圖紙骨架體系及陶板分格尺寸，在所安裝清水板立柱的柱面上用激光或水平儀放出水平、垂直基準線，按照橫、豎向龍骨走向定出基準線。
(2)在錨栓安裝位置劃出垂直、水平控制線，根據深化設計圖紙，在錨栓及螺栓孔位進行標示。
(3)安裝橫向主龍骨
采用1根M12x120化學錨栓，2根M12x120膨脹螺栓將橫向主龍骨安裝在柱面上，錨栓水平問距為300mm橫向主龍骨的垂直問距為400mm，豎向6m為一個分段高度，自下而上施工。安裝完成后，委托第三方檢測單位對螺栓與錨栓進行抗拔檢測，檢測結果合格后再進行下一道工序施工。
(4)安裝橫向、豎向連接龍骨
由于橫向、豎向連接龍骨均采用角鋼，角鋼與角鋼之間采用雙面滿焊，焊 接質量滿足《建筑鋼結構焊 接技術規程》。對于在安裝及焊 接過程中破壞了表面鍍鋅防腐層的埋件及鍍鋅角碼應進行防腐處理。由于豎向骨架體系自下而上6m作為一個分段，因此骨架的角鋼焊 接也分段進行，并對焊縫及骨架進行隱蔽驗收。
(5)安裝陶土板
①凹形外墻柱采用的是有橫梁安裝系統，陶板安裝材料主要有橫龍骨、掛件(鋁合金)、及鍍鋅鋼角碼等，檢查陶土板、轉接件、掛件等材料及易耗品數量、規格，保證滿足使用；施工作業面有足夠的空問滿足安裝需要。
②先將鋁合金轉接掛件安裝在橫梁上，依據控制線進行標高，左右調節。
③再將鋁合金掛件與陶板連接緊固，每塊陶土板安裝四個鋁掛件，力矩檢測符合要求。
④將陶土板掛在于橫梁相連的鋁合金掛件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內；調節調位螺絲，進行上下高度的調節；用定位螺絲進行定位。
⑤在陰陽角位置將密封防水膠條固定在在豎向連接龍骨或橫向連接龍骨上。
⑥陶板由柱底部自下而上逐層安裝，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內；調節調位螺絲，進行上下高度的調節，用定位螺絲進行定位。
⑦施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封膠污染處采用棉布蘸溶劑清洗，砂漿等在接近干燥的時候，用短毛刷清理，然后用清水洗凈，小可用砂紙等硬物直接打磨，以免破壞陶土板的自潔層。
(6)安裝質量控制
由于陶板后背都自帶有安裝槽口，因此可以經過該槽口穿進掛件，進而固定在短型壁上；短型壁與掛件之間、掛件與陶土板之間的連接是柔性連接；在陶土板的橫向接縫處較好留下6~10mm的縫隙，上、下陶土板小可互相碰觸，豎向接縫要留4~8mm的縫隙，內置防水膠；安裝陶土板的順序要自下而上；在安裝陶土板時要注意，小可刷涂油漆，以免陶板被油漆所污染；陶板安裝完畢后如果要進行密封膠，則要在封膠部位周邊的面板上粘貼保護紙，直到密封膠干透后撕下保護紙，防比密封膠污染板面。
(7)安裝外觀感檢驗應符合下列要求
①陶板表面應平整、潔凈、，站在距離陶板8m處，用肉眼觀察時顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，小應有可察覺的變形，波紋或壓砸等。
②陶板分格裝飾和收邊收角應橫平豎直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
③陶板接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角陶土板壓向應正確，板邊合縫應順直；凹凸線出墻厚應一致，上下口應平直。
④窗洞口收邊收口：膠縫應橫平豎直，表面光澤。
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