一、基本工況條件。（1）判斷主要磨損形式：磨粒磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、高溫磨損等；（2）磨粒種類、尺寸、形狀、硬度、濕度、濃度；（3）磨粒的投入角度、落差；（4）磨粒相對工件的運動速度；（5）磨粒與工件的作用時間或過料量大小；（6）是否存在壓力、沖擊；（7）環境溫度或介質情況。
二、細心觀察、不斷總結。（1）細心觀察使用工況，提升對工況及磨損形式的判斷能力。（2）不斷總結選材心得，積累選材經驗，提升選材的正確率。
三、用戶要求。（1）期望的使用壽命；（2）其他要求。
四、原始情況。（1）原來使用的材料；（2）原來的使用壽命。
五、選材原則。（1）優良原則：所選材料應達到具體工況的使用要求；（2）經濟原則：選材前應做經濟分析，然后提出選材方案，盡可能做到低成本、高壽命。也就是說，要充足注意為用戶省錢。
還有，20G鋼管實際檢測時，一般采取目測法，具體為在自由平放在地面上的20G鋼管上，用一根長1米或2米的直尺距縱邊25mm和橫邊大于等于200mm的距離，測量20G鋼管上表面與直尺之間的大距離，采用直尺配合卷尺測量。
這樣有三個不足：1、軋制節奏快，檢測難以達到要求；2、20G鋼管溫度高，不利于測量；3、直尺配合卷尺測量存在相應偏差。現在發現新的方法。
新的檢測方法為：取一根1.1米平直鋁制方管，兩端鉆孔（相距1米）安置螺桿。工作原理為：二個螺桿間距1米（和2米，相對應方管長度為2.1米），螺桿伸出的長度可調節。
20G合金管也不是沒有缺點的，20G合金管的較常見的缺陷主要有三種：
一、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋抗磨20G鋼管表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。
二、邊裂缺陷。邊部出現的大型夾雜物富集是誘發邊裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比守舊管坯連鑄時復雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
三、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以，對冷軋抗磨20G鋼管基本不造成影響。
硬面堆焊20G合金鋼管是將抗磨焊絲(或焊條)堆焊在整張的鋼管上而制成的抗磨20G合金鋼管，所以硬面堆焊抗磨20G合金鋼管之好壞取決于下面兩個方面：
一、磨管之平整度。有以下三個方面的要求：
（1）整個管之平整度。由于焊接時的熱量大，鋼管變形也相當嚴重，所以如何相當平整產品的工藝變得重要，因為整張管之平整度較差會增加其加工的難度。
（2）硬面層與母材之熔接線的平整。由于電焊是電流不穩定會產生熔合線之不平整如果高低落太大同樣會影響到抗磨20G鋼管使用壽命及材料的浪費。
（3）表面平整度。焊接時每條焊道及焊道接合處的平整都相當重要，如果高低落差大則會影響抗磨使用壽命，產生材料的浪費。
二、磨層與母材之接合強度。由于硬面焊絲與母材之成分差異很大，所以如何焊接是相當困難也相當重要的，如果焊接度不理想，則抗磨層與母材會剝離，一般接合強度可以用卷曲半徑來判斷，抗磨20G鋼管卷曲半徑越小則表示接合強度越大。
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