溫室沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因同常見問題原因[一]、溫室沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因
1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上，下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3)安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時，上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
4)模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
5)沖床導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。
6)溫室沖壓件工件沖壓時的較大抗力超過沖床公稱壓力的80%時，對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。
7)板料平直度差，在溫室沖壓件過程中，使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。
8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當，使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形，影響了模具間隙的均勻性。
[二]、關(guān)于大棚骨架配件加工的常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
2.凸凹：大棚骨架配件材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和金屬塵屑。
7.底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為很換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比很小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時很換材料和重新調(diào)整模具。
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