影響溫室沖壓件加工尺寸精度的因素和基本工藝要求[一]、影響溫室沖壓件加工尺寸精度的因素
溫室沖壓件加工的尺寸精度是指壓件加工的實際尺寸與設(shè)計尺寸的差值，差值越小，精度越高。在理想情況下，落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同，而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上，由于沖裁時工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形，沖裁結(jié)束后，工件就會發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象，從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符，影響了壓件加工的尺寸精度。
影響壓件加工尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、溫室沖壓件的形狀和尺寸等，其中主要因素是沖裁間隙。當凸、凹模間隙過大時，沖裁過程中材料所受的拉延作用較大，因而拉延變形大。
沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸縮小，而沖孔件尺寸增大。當間隙過小時，由于材料受凸、凹模擠壓而產(chǎn)生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的尺寸縮小。溫室沖壓件的尺寸精度還與材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)。因材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量，較軟的材料，彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也較小，使制件精度較高較硬的材料，彈性變形量較大，沖裁后的彈性恢復(fù)也較大，使制件精度低薄料沖裁時，彈性拱彎大，彈性恢復(fù)也大，使制件精度低。
此外，尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具制造調(diào)整就越困難，模具間隙不易保證均勻，故尺寸偏離就越大。上述因素對溫室沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低，則沖制出的零件精度也無法保證。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來確定。
[二]、大棚骨架配件的基本工藝要求
1、大棚骨架配件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、大棚骨架配件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，盡量采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應(yīng)當盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、大棚骨架配件成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。大棚骨架配件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加非常顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當追求高的精度。同理，大棚骨架配件零件的表面粗糙度也應(yīng)當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。大棚骨架配件加工工藝較為復(fù)雜，為保證大棚骨架配件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。
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