液壓提升器利用液壓提升裝置（成套設備）均布于儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。
液壓提升器采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的高度）。當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂的上、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反復，使已組焊好的罐體上升，直到 后一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐安裝完畢。
大型儲罐液壓頂升的施工方法同大型立式儲罐液壓頂升的安裝方法(一)、大型儲罐的施工方法
正裝法施工和倒裝法施工的不同之處僅在于罐壁的施工，顧名思義，正裝法是由下到上，如同蓋房子，而倒裝法正相反，是由上到下，下面作詳細說明。
正裝法施工是大型儲罐常規采用的施工方法，原理為：罐底施工完成后，施工較下面一層罐壁(一圈，罐壁按從下至上順序依次為一圈、二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁組對焊接后成為一個筒體，然后與罐底板組焊大角焊縫，之后在一圈上安裝二圈壁板，如同砌磚墻，逐層向上施工，直至較頂層。
大型儲罐倒裝法施工為次現場應用的，原理為：罐底施工完成后，施工較頂層壁板(第九圈)，罐底上只對該層壁板做限位，不與之連接，同時罐內均布液壓提升裝置，通過脹圈等輔助裝置將第九圈壁板提升起來，之后組裝第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立縫，再焊第八與第九圈之間的環縫。同理，提升八、九圈壁板，再安裝第七圈壁板，組對焊接立環縫，如此循環，直至一圈壁板組焊完成，再組對焊接罐壁與罐底間的大角焊縫。抗風圈、加強圈等附件在提升前和壁板同步安裝。
在大型外浮頂儲罐的中大多采用的正裝法施工工藝，正裝法施工工藝又分為：水浮正裝法施工工藝(內側用浮頂作平臺，外側用壁掛移動小車)，腳手架正裝法施工工藝(一側用腳手架做平臺，一側用壁掛小車)。
大型外浮頂儲罐倒裝法施工工藝流程：罐底焊接完成后，然后進行罐壁的倒裝施工。罐壁的倒裝采用液壓缸、脹圈等來逐層提升。浮頂和壁板同時安裝，即先在浮頂架臺上安裝內四圈的浮艙和附件，等罐壁板施工完畢，拆除液壓缸、脹圈后，再安裝較外圈浮艙。
(二)、大型立式儲罐的安裝方法
儲罐多用于化工、石油、農藥、儲運等行業。近年來。由于大型槽罐在容積相等的條件下，由占地面積少，投資成本低等優點，隨著社會科學技術的發展，槽罐有越來越向大型化發展的趨勢。
儲罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲罐。按容積有大型和小型的區別，大型儲罐是指容積為100~30000m3平底、固定頂儲罐和容積為10000m3以上浮頂儲罐。小型儲罐大多是容積小于100m3的儲罐，一般為臥式的小型容器。在各類大型儲罐中，絕大多數是建在地上的，用于儲運原油、成品油、液態化工產品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲罐。立式圓筒形鋼制儲罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構成，按罐頂的結構可分為：無力矩頂儲罐、拱頂儲罐、錐頂儲罐、浮頂儲罐和內浮頂儲罐等，其中以拱頂儲罐(包括內浮頂儲罐)和浮頂儲罐應用較為廣泛，技術成熟。
大型立式儲罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準平面，罐壁板從底層一節開始，逐塊逐節向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進行，依次直到底圈壁板安裝完畢。施工企業大都采用正裝法，企業大都是拱頂儲罐采用倒裝法，浮頂儲罐采用正裝法。
拱頂儲罐是較常見的固定頂儲罐，普遍采用倒裝法安裝，正裝法除了用于組裝某些特殊結構的拱頂儲罐外，在普通的立式拱頂儲罐施工中極少采用。實際應用的倒裝法有中心柱提升，空氣頂升、手動倒鏈起升，電動倒鏈群體起升，液壓提升設備等多種倒裝法。目前，采用較多的是手動倒鏈起升和電動倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。
對于5萬m3及以上大型浮頂儲罐的安裝主要采用正裝法，其優點是可充分利用大型吊裝設備，加大預制深度，易于掌握，便于推廣儲罐的自動焊接技術，其缺點是要求有較大的施工場地，技術難度大，高空作業多，不安全等。2萬m3及以下的大型浮頂儲罐也有施工企業采用倒裝法。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。