液壓提升器利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。
液壓提升器采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板的高度）。當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開(kāi)液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開(kāi)上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到 后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲(chǔ)罐安裝完畢。
液壓頂升儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法以及儲(chǔ)罐液壓頂升施工工藝對(duì)比{一}、儲(chǔ)罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前，點(diǎn)焊一周定位圈：即先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出較上和較下一帶壁板的圓周線，并沿較上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)組對(duì)較上一帶壁板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng)，并于立縫焊接。(3)搭建拱頂，罐頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法：(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量，在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊二帶板時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來(lái)，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)一帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1。暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱錯(cuò)開(kāi)；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后，焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫，由4名焊工內(nèi)外各2名同時(shí)退焊施工，罐內(nèi)焊工先焊1m米長(zhǎng)后，外部焊工開(kāi)始施焊，并一直保持此距離等速焊接，直到匯合焊完。
底板然后焊接，采用由外向內(nèi)的施焊方法，由4名焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。先焊邊緣板對(duì)接剩余焊縫，接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時(shí)再拆除，3層板疊加處焊到時(shí)把鋼板撬起，先將下而覆蓋的焊縫焊好。
{二}、儲(chǔ)罐施工工藝對(duì)比
倒裝法施工工藝和正裝法施工工藝的比較從大型外浮頂儲(chǔ)罐正裝法(水浮法和外腳手架法)施工和倒裝法施工的施工工效、質(zhì)量控制、安全性、工期和成本進(jìn)行分析比較。
1、施工工效
水浮法施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板依次進(jìn)行，施工順序交叉少，高空作業(yè)量大，由于要進(jìn)水，罐壁板的施工逐層進(jìn)行，施工工效低；外腳手架法施工面較大，很多工序可同步進(jìn)行，施工工效相對(duì)水浮法有所提高；倒裝法施工人員在地面作業(yè)，少量工作在低空進(jìn)行，材料工具傳遞方便，人員移動(dòng)迅速，吊裝快捷，管理方便，便于質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)，工效高。
2、質(zhì)量控制
水浮法和外腳手架法的施工高空作業(yè)多，不利于技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，罐壁板的垂直度也不好控料倒裝法施工的組裝和焊接都有利于操作，質(zhì)量也利于控制和檢查，倒裝法施工原理使罐壁板的垂直度比正裝法(水浮法和外腳手架法)要好控制得多。
3、安全性
水浮法和外腳手架法施工中高空作業(yè)量大，安全性差，外腳手架法的罐壁板和浮頂同步施工，在空間有交叉，危險(xiǎn)性增加；倒裝法施工減少了大量的高空作業(yè)具有好的安全性。
4、工期
水浮法施工的施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板，施工順序交叉少，施工工期長(zhǎng)，外腳手架法和倒裝法的罐底板焊接、浮頂和罐壁板施工都可以同步進(jìn)行，工期短。由于倒裝法施工的工效較高，工期相對(duì)短一些。
5、成本
水浮法施工的工裝用量相對(duì)小，但是由于供水情況對(duì)工程影響很大，工期周期長(zhǎng)，施工成本較高。外腳手架法由于需要大量的架桿、扣件、三角支撐、竹夾板等材料及相應(yīng)的人工費(fèi)用，工程成本會(huì)有所增加，就整個(gè)工程成本相比而言，外腳手架法的施工成本較高；“倒裝法”的施工，液壓頂升設(shè)備投入較大，但由于施工周期短，工效高，作業(yè)安全，成本反而是較低的。與正裝法施工相比較，倒裝法有著不可替代的優(yōu)勢(shì)：作業(yè)面低，安全性好，人員操作方便，工裝機(jī)具用量少，施工質(zhì)量好，速度快，工效高。采用倒裝法是安裝大型浮頂儲(chǔ)罐的必然趨勢(shì)。
通過(guò)對(duì)大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的安全性和施工工效、質(zhì)量、工期、成本等方面的可行性分析，大型儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝在施工工效、安全性、施工質(zhì)量等方面均占有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)大型儲(chǔ)罐倒裝法施工技術(shù)能夠加快我國(guó)的大型儲(chǔ)罐施工建設(shè)，降低成本。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲(chǔ)罐液壓提升產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。