（1）、提升設備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內(nèi)大噸位構件提升；
（2）、通過提升設備擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
（3）、采用松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
（5）、設備自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業(yè)、半自動作業(yè)、單點調(diào)整、手動作業(yè)等多種操作方式。并且控制系統(tǒng)設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
（6）、用本設備施工，工期短、成本低、經(jīng)濟效益好適用范圍：大型建筑構件、機庫屋架、橋梁、電站設備、海上石油平臺的吊裝，也可用于其它行業(yè)特大笨重件的吊裝。
儲罐壁板組裝技術及倒裝法施工的不足之處<一>、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復，直到較底一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統(tǒng)，在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數(shù)二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設兩道活口，活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)二圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動電動提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對點焊，封口完畢，進行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走，罐內(nèi)所有的機具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機具設備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機具設備倒出后，再安裝焊接較后一張板。較后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時，要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時，從進出油開口處進行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
<二>、倒裝法施工的不足之處
1、罐體焊縫的焊接需安裝焊機滑道，焊機需改裝
由于現(xiàn)在各施工單位所使用的縱縫、環(huán)縫的焊機都是掛式的，而采用倒裝法施工時，焊機只能處于壁板的單面進行作業(yè)，因此需要對焊機進行改裝或者采購新的焊機；改裝時，去掉多余的一面，焊機改裝完成后，還需給焊機在罐體內(nèi)、外安裝一個滑道，供焊機焊接時使用。另外，焊接機頭、控制箱、焊劑桶、焊絲盤等均位于自動焊機架的上部會導致自動焊機重心的提高而影響快速回車的穩(wěn)定性，焊接時也增加了輔助人員拖拉焊接電纜的工作量。
2、浮頂安裝影響施工的周期
當罐底中幅板安裝完成后，為了節(jié)省施工工期，罐壁板與罐內(nèi)浮頂?shù)陌惭b基本上是同步進行，但浮頂?shù)陌惭b進度受罐壁板安裝工期的制約，在正裝法的施工中，罐壁板與浮頂基本上是同時安裝完成，只要罐壁板及其在壁板上的開孔一安裝完成，就能達到上水試壓條件；而倒裝法的施工，在壁板安裝完成后，浮頂?shù)妮^外圈船艙才能開始安裝，而較外圈船艙施工時還存在以下兩方面難題：(1)工作量大，較外圈浮艙大約占整個船艙三分之一的工作量；(2)施工場地小，作業(yè)環(huán)境艱苦。由于船艙的高度低，焊接時，人需鉆進船艙里面施工，在里面焊接時，通風效果不好，作業(yè)空間狹小，影響了整體的施工周期。
采用液壓頂升設備倒裝法施工工藝運用在10000m3以上儲罐中施工是非常可行的，值得在石化行業(yè)大型儲罐建設中推廣。它能很大程度上節(jié)省人力、物力、財力，在施工過程中，工效高，安全系數(shù)高，管理方便；實施地面作業(yè)施工速度快，工序銜接緊湊，工期短，便于保證質(zhì)量。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當中享有很高的信譽。在國內(nèi)具有的先進技術水平。鋼內(nèi)筒提升設備、儲罐液壓頂升產(chǎn)品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。