DSJ-200-2700液壓頂升裝置優點。液壓提升設備為單作用雙級液壓缸，用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
2、兼容性好，大大節省客戶的工裝成本。
3、可與內圈自動焊機交叉作業。
倒裝法液壓提升施工總結與儲罐整體頂升檢修過程<一>、倒裝法液壓提升施工總結
在倒裝法施工過程中，受風的影響，儲罐前端表面氣流速度較小，經過罐兩側過流表面流速增大，在罐后形成一定回流區域，流速減小。罐內出現漩渦流。罐外壁在約60°范圍內受正壓，其他部分為負壓。罐內壁均為負壓，但與外部風壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用，同時其整體所受總風載為風速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風載的作用，活塞桿對缸體內導向套的擠壓作用導致液壓缸導向套部件的應力值較大，安全系數較小。因此施工過程應注意保證液壓缸導向套部件的安全工作。
前駐點液壓缸應力先隨風速增大而減小，風速超過一定值后又隨風速增大而快速增大；后駐點液壓缸應力變化較前駐點液壓缸平緩，但是其應力值較大。因此，儲罐安裝過程中應時刻監測這兩點位置附近液壓提升裝置的安全性能。
風速增大時液版缸頂的位移亦增大較快，對施工時的罐壁焊接會造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱均勻分布的抗風撐桿，以減小儲罐位移。
<二>、儲罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準備工作
根據G1302罐現場的實際情況，確定整體頂升支撐點設置于罐基礎上。為防止儲罐降落后罐壁應力變形，在罐內壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業開始之前，應先將中幅板割除，減少頂升時儲罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數量；；k=頂升安全系數1.6；p=罐體總重；T=每個千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數0.6)，決定采用34個32噸的千斤頂進行頂升，34個頂升牛腿平均布置在儲罐外圈，弧長每隔3.5m設置1個焊接點之間，用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業
在頂升過程需要34個液壓提升設備同步、均勻、緩慢，防止某一側千斤頂受力過大，此次根據檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，保證罐壁放下時與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個牛腿焊接點，間隔10米弧長設置一個點，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在防水沿基礎上，保持儲罐頂升狀態下的支撐安全。
3、頂升后的檢修作業
整體頂升作業完成之后，對底板進行測量后對底板進行鋪設，鋪設原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設，中幅板從中心往外鋪設。先對中幅板進行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應力；長焊縫焊接按中心線進行同時同速對稱施焊，減少偏心應力而產生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序為先由外向內對外側300~長的徑向焊縫進行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內焊內側剩下部份。較后大角焊縫應先焊內側環形角焊道，再焊完外側環形角焊縫，以防止邊緣板外側翹起，各區域內的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
4、儲罐降落后的施工
儲罐的降落過程參照頂升，34個千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎，釋放應力。中幅板與邊緣板的搭接縫應同時同向對稱施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應除原有的固焊點和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產液壓頂推頂升設備的廠家，其產品在用戶當中享有很高的信譽。在國內具有的先進技術水平。鋼內筒頂升設備、儲罐液壓提升產品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內筒等鋼結構的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設計制作特種提升設備。