當(dāng)LNG汽化站總儲(chǔ)存量在1000m3以下時(shí)，一般采用多臺(tái)真空儲(chǔ)罐集中儲(chǔ)存。真空儲(chǔ)罐工藝流程比較簡(jiǎn)單，一般采用自增壓器增壓，低溫介質(zhì)依靠罐內(nèi)壓力自流進(jìn)入汽化器，不使用動(dòng)力設(shè)備，能耗低。因此，的小型LNG汽化站基本上都采用真空儲(chǔ)罐來(lái)儲(chǔ)存LNG。
優(yōu)點(diǎn)
(1)可利用儲(chǔ)罐自身壓力排液進(jìn)入汽化器。
(2)由于是帶壓儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐BOG回收量相對(duì)空間較大，并可利用壓力直接經(jīng)減壓輸送到中壓管網(wǎng)。
(3)LNG來(lái)源主要為槽車(chē)和集裝箱，均帶壓，卸車(chē)過(guò)程相對(duì)BOG量較小。
(4)適宜分期建設(shè)。
低溫儲(chǔ)罐的安檢原則和絕熱技術(shù){一}、天然氣儲(chǔ)罐的安檢原則
LNG儲(chǔ)罐盛裝的是易燃易爆物品，通過(guò)屏蔽泵進(jìn)行輸送，容易發(fā)生超壓超載運(yùn)行，造成容器破裂著火、爆炸等嚴(yán)重事故。因此低溫天然氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目的合理制造與執(zhí)行是確保低溫天然氣儲(chǔ)罐長(zhǎng)期生產(chǎn)的關(guān)鍵，并且做為低溫天然氣儲(chǔ)罐運(yùn)行的必要保證，閥的選擇原則是否正確，計(jì)算是否合理，同樣應(yīng)該引起高度重視。
LNG儲(chǔ)罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類(lèi)壓力容器，屬于廠管設(shè)備。根據(jù)其運(yùn)行特點(diǎn)并結(jié)合多年積累的工作經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中采用以下檢驗(yàn)方法，根據(jù)以年為一檢驗(yàn)周期，將檢驗(yàn)分為1年外部檢驗(yàn)，3年內(nèi)、外檢驗(yàn)，6年檢驗(yàn)：
(1)1年外部檢驗(yàn)
每年進(jìn)行1次外部檢驗(yàn)(在正常工作情況下檢查)，檢驗(yàn)方法采取目測(cè)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括低溫天然氣儲(chǔ)罐外部有無(wú)明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無(wú)滲漏，壓力表是否檢驗(yàn)合格，閥是否檢驗(yàn)合格等項(xiàng)內(nèi)容。
(2)3年內(nèi)、外部檢驗(yàn)
在一年外部檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，每3年1次，定期將LNG天然氣儲(chǔ)罐介質(zhì)全部泄掉，當(dāng)?shù)蜏靥烊粴鈨?chǔ)罐經(jīng)空氣置換合格后，由檢查人員進(jìn)入容器內(nèi)部檢查儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕情況，并對(duì)焊縫的20%進(jìn)行無(wú)損探傷檢查和超聲波檢查。
(3)6年檢驗(yàn)
在3年內(nèi)、外部檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，每隔6年對(duì)焊縫進(jìn)行1次無(wú)損探傷檢查和超聲波檢查。同時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行記錄和維護(hù)記錄，檢查低溫天然氣儲(chǔ)罐是否有過(guò)超壓運(yùn)行的情況、以及超壓的次數(shù)和超壓的幅度等，并且應(yīng)具體分析超壓運(yùn)行對(duì)低溫天然氣儲(chǔ)罐的實(shí)際危害程度。
(4)壓力試驗(yàn)
在檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，向低溫天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)充滿(mǎn)潔凈的水，將滯留在低溫天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體全部排凈，同時(shí)低溫天然氣儲(chǔ)罐外表應(yīng)保持干燥；4~6h后，當(dāng)儲(chǔ)罐壁溫與水的溫度接近時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設(shè)計(jì)壓力；在保壓情況下，對(duì)所有的焊縫和連接部件進(jìn)行滲漏檢查，保壓時(shí)間不少于30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，低溫天然氣儲(chǔ)罐上的壓力表不應(yīng)少于2塊，并且是經(jīng)檢驗(yàn)合格、量程在試驗(yàn)壓力范圍以?xún)?nèi)，試驗(yàn)時(shí)兩塊壓力表的讀數(shù)差不應(yīng)大于0.5%。
{二}、LNG低溫儲(chǔ)罐絕熱技術(shù)以及真空應(yīng)用大揭秘
一、絕熱的目的和方法
低溫絕熱的目的主要是為了減少由環(huán)境與LNG的熱傳導(dǎo)，即減少冷損。對(duì)于低溫儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)，可以減小氣化損失，或?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及遠(yuǎn)距離運(yùn)送創(chuàng)造條件。特別是對(duì)于天然氣儲(chǔ)罐及LNG儲(chǔ)存容器，如果沒(méi)有良好的絕熱，液化和儲(chǔ)存都難以實(shí)現(xiàn)。因此，低溫絕熱不僅具有經(jīng)濟(jì)意義，而且具有技術(shù)意義。除此之外，對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行絕熱還可以避免在外表面上結(jié)露、結(jié)霜，也可以避免人的皮膚與之接觸時(shí)有冷的感覺(jué)甚至。這對(duì)改變工作條件及防止意外事故的發(fā)生都是有必要的。
二、絕熱方法的分類(lèi)
低溫絕熱分為普通絕熱和真空絕熱。
1、普通（堆積）絕熱
普通絕熱是一種使用較早的傳統(tǒng)的絕熱方法，它是在設(shè)備、容器，管道的外側(cè)敷設(shè)固體的多孔性絕熱材料，而在絕熱材料的空隙中充滿(mǎn)著大氣壓力下的空氣（或其它氣體）。這種絕熱方法的絕熱性能較差，但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，故在絕熱要求不高的情況下普遍使用。現(xiàn)在LNG加液站的管道多采用這種絕熱方法。
2、真空絕熱
真空絕熱是將絕熱結(jié)構(gòu)做成密閉的夾層，內(nèi)部空間抽至一定的真空度，以減少熱量的傳入。真空絕熱有三種基本類(lèi)型：高真空絕熱、真空多孔絕熱及真空多層絕熱。
2.1、高真空絕熱
亦稱(chēng)單純真空絕熱，它只是單純地將夾層空間抽至1.38*10-3Pa(1.0*10-5mmHg)1的真空。常見(jiàn)的真空保溫杯即采用這種絕熱方式。在真空夾層中，只有兩個(gè)壁面之間的輻射傳熱及夾層內(nèi)殘余氣體的導(dǎo)熱。如果將夾層內(nèi)表面拋光，或者涂上一層反射性物質(zhì)，就形成反射性能良好的真空夾層，輻射傳熱量即可減小。這種絕熱結(jié)構(gòu)因有輻射熱交換，故絕熱性能不是很好；但它的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，重量輕，熱容量小，故自上世紀(jì)初以來(lái)它一直應(yīng)用很普遍。
2.2、真空多孔絕熱
它是在夾層中充填多孔性絕熱材料，然后再抽至一定的真空。從工藝的方便性考慮，一般都是充填粉末材料或纖維材料，故這種絕熱方式也稱(chēng)為真空粉末絕熱或真空纖維絕熱。真空夾層中的絕熱材料削弱了壁面之間的輻射換熱，所以它的絕熱性能比高真空絕熱要好，對(duì)真空的要求可以降低，一般達(dá)1.33Pa（10-2mmHg）左右即可。如果向粉末或纖維材料中加入一定比例的反射性強(qiáng)的金屬粉末，例如鋁粉或銅粉，以減小材料內(nèi)粉粒或纖維之間的輻射換熱稱(chēng)為阻光作用，則可使絕熱性能大為提高。真空粉末及真空纖維絕熱現(xiàn)在廣泛用于LNG液體的貯存及運(yùn)輸設(shè)備。
2.3、真空多層絕熱
它是在真空夾層中裝入許多輻射屏，用來(lái)減少壁面之間的輻射換熱。多層絕熱有兩種基本形式，一種是用金屬箔作輻射屏，屏間填入導(dǎo)熱性能低的間隔材料；一種是用單面噴鋁的滌綸薄膜作輻射屏，且壓制成波紋形成凹凸形，以減少屏間的接觸傳熱。真空多層絕熱要求真空達(dá)1.3*10-2Pa左右（10－4mmHg）左右即可。真空多層絕熱是當(dāng)前絕熱性能較好的絕熱方式之一，常稱(chēng)為“絕熱”，多用于LNG/液氫及液氦儲(chǔ)運(yùn)容器，現(xiàn)也用于小型液氧、液氮容器。真空多層絕熱的缺點(diǎn)是施工比較麻煩，造價(jià)比較高，且絕熱性能隨施工質(zhì)量而變。
三、絕熱性能的評(píng)定分級(jí)
絕熱結(jié)構(gòu)的絕熱性能可用其導(dǎo)熱系數(shù)（或稱(chēng)表觀導(dǎo)熱系數(shù)，包括對(duì)流及輻射換熱在內(nèi)）來(lái)評(píng)定，它的數(shù)值越小，則絕熱性能越好。在圖4-2中示出各種絕熱方式導(dǎo)熱系數(shù)的變化范圍。由圖可以看出，多層絕熱比其它絕熱方式具有高得多的絕熱性能，而非真空絕熱方式的絕熱性能較差。
LNG常用低溫絕熱技術(shù)
在各種絕熱方式中，除高真空絕熱外都要應(yīng)用絕熱材料。絕熱材料是用來(lái)增強(qiáng)絕熱結(jié)構(gòu)的絕熱性能，以減小通過(guò)絕熱結(jié)構(gòu)的傳熱量。對(duì)絕熱材料性質(zhì)的了解是設(shè)計(jì)絕熱結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。
1、絕熱材料的種類(lèi)及一般特性
絕熱材料的品種較多，它們的性質(zhì)相互差別也較大。絕熱材料按材質(zhì)可分為礦物質(zhì)材料及有機(jī)質(zhì)材料兩類(lèi)。在低溫裝置中多應(yīng)用礦物質(zhì)材料。絕熱材料按其組織結(jié)構(gòu)可分為泡沫狀材料、粉末狀材料及纖維狀材料三類(lèi)，它們的組織結(jié)構(gòu)不同，在其中所進(jìn)行的傳熱過(guò)程的機(jī)理不同，用它們構(gòu)成的絕熱結(jié)構(gòu)的型式也不完全一樣。
1.1泡沫塑料
以聚合物或合成樹(shù)脂為原料，加發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑經(jīng)加熱發(fā)泡而成。泡沫塑料用作絕熱材料的優(yōu)點(diǎn)是密度和導(dǎo)熱系數(shù)都較小，能適用于低溫，吸水性小，能抗酸堿的侵蝕，燃燒性差（離開(kāi)火源后能自熄），易于切割和施工，因而它們的應(yīng)用日益廣泛。
1.2礦棉
礦棉或稱(chēng)礦渣棉，是將熔鐵爐渣（也可用泥灰?guī)r）在熔融狀態(tài)時(shí)用高壓水蒸汽吹成的礦質(zhì)纖維（纖維中往往含有玻璃狀小球），它耐火耐凍、無(wú)味不霉、密度及導(dǎo)熱系數(shù)都較小，價(jià)格低廉，故是一種較好的絕熱材料。礦棉常用于空分裝置及運(yùn)輸式設(shè)備。
礦棉1.3珠光砂
珠光砂也稱(chēng)膨脹珍珠巖。珍珠巖是一種火山噴出的酸性玻璃質(zhì)熔巖，其主要成分為SiO2和AlO2。當(dāng)巖漿流出地表時(shí)，由于急劇冷卻，水分來(lái)不及完全逸出，因而巖石中便含有一定量的結(jié)晶水。將巖石粉碎成細(xì)粒后，迅速加熱至700~1000°C，結(jié)晶水急速汽化，巖石體積可增大4~20倍，便得到色白質(zhì)輕的珠光砂，其尺寸大部分在0.3~0.6mm之間。珠光砂的密度和導(dǎo)熱系數(shù)都很小，故是一種良好的絕熱材料。珠光砂不燃燒、不霉?fàn)€、不會(huì)腐蝕；它的流動(dòng)性好，可用風(fēng)壓輸送；此外，還具有隔音和防輻射線的性能，加之來(lái)源較廣，故應(yīng)用較多。珠光砂主要用于空分裝置及氣體液化裝置中，其缺點(diǎn)是吸水率較高，且有下沉現(xiàn)象。珠光砂還具有吸附氣體的能力，當(dāng)它吸附有時(shí)，在檢修施工前應(yīng)予置換，以確保施工。
1.4碳酸鎂
粉末狀碳酸鎂的絕熱性能良好，價(jià)格較低，故以往多用于低溫裝置及設(shè)備的真空絕熱。但碳酸鎂在易結(jié)塊（且結(jié)塊后較難），又其中常含有一定量的水分，使抽真空較困難，因而逐漸被其他材料代替。
1.5氣凝膠及硅膠粉
氣凝膠也稱(chēng)硅酸氣凝膠，它是用從硅酸凝膠中除去液體而不明顯壓縮其骨架的方法得到的材料，是目前已知的較絕熱材料。氣凝膠的導(dǎo)熱系數(shù)小，流動(dòng)性好，稍具有彈性，一次裝填之后不會(huì)因震動(dòng)而下沉，且在真空絕熱中易于抽空。但氣凝膠很貴，且浸入水中后即形成硅酸凝膠，密度增大將近十倍，不能用再作絕熱材料。硅膠粉是由二氧化硅構(gòu)成的粉末，其密度及導(dǎo)熱系數(shù)均較氣凝膠大。
2、目前常用的LNG低溫絕熱技術(shù)
2.1真空多孔絕熱，多采用珠光砂作為填充介質(zhì)。
2.2真空多層絕熱：
多采用鋁箔復(fù)合材料纏繞內(nèi)膽，夾層抽成高真空以獲得較優(yōu)絕熱效果。代表產(chǎn)品為：，車(chē)載瓶，快易冷，低溫槽車(chē)，罐箱等。
黃驊百恒達(dá)祥通機(jī)械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新興的港口城市黃驊市，于2002年經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)的特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)具有A2壓力容器設(shè)計(jì)許可證，壓力容器A1、A2、D1、D2制造許可證，鍋爐B級(jí)制造許可證。主要產(chǎn)品有液氬儲(chǔ)罐、LNG容器、低溫壓力容器、液氮儲(chǔ)罐、低溫容器等。公司占地面積67320平方米。生產(chǎn)50多種工業(yè)產(chǎn)品，低溫液體儲(chǔ)罐（250m3）主要市場(chǎng)方向液氧儲(chǔ)罐，LNG加注站，工業(yè)氣體分裝站，企業(yè)和居民氣化站。油田加熱爐，現(xiàn)階段的市場(chǎng)方向西北油田、大慶油田、華北油田。各種鍋爐產(chǎn)品及各種二氧化碳儲(chǔ)罐產(chǎn)品的市場(chǎng)方向各大化工業(yè)。