1、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但不能進入系統中。
2、進入裝配的零件及部件，要具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
3、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
4、規定擰緊力矩要求的緊固件，采用力矩扳手并按規定的擰緊力矩緊固。
5、組裝前嚴格檢查并清理干凈零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。讓密封件裝入時不被擦傷。
數控龍門銑使用一直沒有大修，機床存在一些缺點，嚴重影響了機床的正常運行，因此進行數控龍門銑改造，有針對性地逐一處理，改進機床使用性能，充分發揮機床原有功能和增加新的功能，是一個合理而好的方法。
存在問題（1）液壓方面，有以下問題：①液壓站為開式油箱，直接受環境的影響，油液污染嚴重，導致液壓故障頻繁出現。通向工作臺下導軌面靜壓腔的節流毛細管有1/5被堵塞，工作臺浮起量僅為0.02mm，當液壓站系統壓力偏小時。
數控機床常見的診斷方法和主軸定向(一)、數控機床常見的診斷方法
1)直觀法。直觀法又名觀測法，直觀法顧名思義是故障診斷人員根據長期積累的工作經驗，通過對機器故障時的現象來判斷機器故障發生一種診斷方法。這種診斷方法，一般需要機器發生故障時出現明顯的現象，比如火花、煙霧等，或者是在機器的表面有異狀出現。這一故障診斷方法操作簡單，但是對人員的要求比較高，需要相關人員對數控機床故障發生時的現象能夠準確把握。
2)自動診斷功能查找法。這種診斷是依靠機床中的自動診斷系統進行。作為高自動化的數控機床，設計人員在進行設計制造時，都會在機床的控制系統中加一個自動診斷系統，當數控機床發生故障時，這個系統就會發出警報，并且展現故障發生的大致部位和發生原因。維修人員就可以依據信息提示，找到具體的故障發生部位完成數控系統維修工作。這種診斷節約了人力和時間，是效率較高的一種診斷，同時故障警示功能可以讓人們盡早地對機器完成故障檢查和維修，了機器的正常運行。
3)故障原理分析法。這種方法是故障診斷人員從數控機床的構成原理入手，針對一個故障，對機床的各個部位進行分析，然后進行排除，逐漸的縮小范圍，較后確定故障部位和原因的方法。這種方法同樣對人員的技術水平要求較高，要求診斷人員能夠熟悉數控機床的構造原理，各個組成等。
4)元件替換法。元件替換法是診斷人員依據對機床故障的簡單分析，確定幾個有故障的元件。然后用同種類型、規模的元件將故障機器中的元件替換下來，然后觀察機床的運作。
這種方法一般用來判斷機器的故障部位。
數控機床故障的診斷步驟數控機床的診斷步驟可以分為：了解、分析和查找。先故障診斷人員要了解故障的情況，對故障后的數控機床進行觀察和檢測，對數控機床的各個易壞部位進行檢查；然后根據故障發生后機床的狀態，分析故障可能發生的部位和發生原因，確定故障查找大體方向；較后進行故障查找工作，一般是按照先表后里、由易到難的順序進行故障檢測，確定故障發生的具體部位后，人員就進行機器維修。
隨著勞動力的短缺，數控機床在機械制造中的應用越來越普遍，同時，我國數控機床的自動化程度也在不斷提高。自動化程度的提高對維修人員的要求一也就越來越高，因此，要多同西方等進行交流，提高維修水平，企業一也要注重對機床維修人才的培養，打造高素質的維修團隊，數控機床的長期運行，提高企業的利益。
(二)、數控機床大修時主軸定向如何調整
主軸定向是當主軸找到其原始位置時，數控機床大修為了進行工具換，通常需要定向以正確地對齊工具。
定向可能由于多種原因而失去位置。撞車，傳感器，導致撞車的軸未對準是常見的。通常使用電路板上或驅動器上的參數或電位計來設置方向。
在調整方向對齊之前，在換刀位置上的軸對齊正確。通常將方向設置為與軸平行。數控機床大修在全速運行換刀之前，請檢查慢速旋轉的換刀臂對準。
調整主軸方向，只需改參數，通常只需按下復位鍵，然后重新定向主軸，然后檢查與換刀臂的對準情況即可。轉動電動機背面的風扇，或者有時使用六角扳手或平扳手，手動移動換刀臂。根據機器的不同，如果它是由伺服電機驅動的，則有時可以通過手輪旋轉。
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