液壓提升設備的布置布置組成跟注意事項[一]、液壓提升設備的布置布置組成
在立井提升過程中，要求提升箕斗或罐籠在升降過程中要準確，而不是靠司機一次或多次微動操作才能停穩在各層位上(允許在士50mm范圍內)，即要求液壓提升有較不錯的層位精度，這是提升機運行工作速率和工作性的基本要求。液壓提升難于達到負載的層位精度要求，是其目前不能用于立井提升的主要原因。這不僅與提升機主軸裝置、提升鋼絲繩系統等的工作特性有關，而主要的是取決于液壓驅動系統的速度動態特性。
1、液壓提升設備的布置：
通常設備既可以布置在煙囪鋼內筒內部也可布置在其外部。考慮到本工程煙囪鋼內筒的筒壁板材設計為欽鋼復合板，為了避免施工中損傷內壁欽板板面，所以將提升設備布置在鋼內筒外部，即沿鋼內筒外筒壁周長一圈均勻布置8個的鋼支撐(型鋼立彬，每個鋼支撐頂面各安裝液壓千斤頂1個，每個千斤頂豎向插入1根提升鋼爬桿，鋼爬桿底部連接環形抱箍(鋼圈梁）和雙螺母。
2、液壓提升設備的組成：
整套提升裝置主要由以下設備和構件組成：YB-90型液壓泵站(1臺)；SQD-150-1200型液壓千斤頂(8臺)；8根提升鋼爬桿(φ75mmx9m配雙螺母）；自制鋼支撐(或鋼立柱）8個；自制外部環形抱箍（1個）；自制外部環形單軌吊（1個），另有液壓同步閥、高壓油管若干。
3、提升作業時荷載的傳遞路徑：
提升過程中，鋼內筒筒體自重荷載的傳遞路徑為：鋼內筒自重、筒體外壁焊接的擋板、外部環形抱箍、螺母、鋼爬桿、松卡式液壓千斤頂、鋼支撐(型鋼立彬、混凝土基礎。
[二]、液壓頂升設備維護、保養及注意事項
1、施工前對千斤頂進行檢查、保養、液壓部分無漏油，卡頭性能良好，整機處于完好狀態。
2、在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行。
時液壓頂升設備要注意提升桿要與千斤頂基本同心。待正式工作時才將上、下卡頭復位，使頂處于工作狀態。
3、在連接液壓膠管時，嚴禁泥水帶入，以免損壞千斤頂。
4、工作時不準超壓（超負荷）工作。
5、在拔桿時，可采用人工的方法進行，先讓千斤頂處于提升狀態，但不能比提升時的油壓高，即比提升時調低油壓，這時再松開下卡尖；當千斤頂回程后，油壓在5-6MPa時，再松開上卡頭，提升桿就拔出來了。
6、本千斤頂使用的液壓油，根據環境溫度的實際情況，決定采用N32#普通液壓油或抗磨液壓油，不允許不同牌號的液壓油混用。
7、一個工程完后對千斤頂要注意及時清洗和保養。尤其要卡塊齒部的附著物，齒部磨損嚴重的要換。替換下來的千斤頂要及時修復。
儲罐安裝設備使用過程和檢查需要安裝盲板，盲板要安裝在靠近儲罐的法蘭處。盲板要安裝在截止閥適合進行試壓的一側。盲板兩側應安裝密封墊圈，按照需要至少在盲板的受壓一側要加密封墊圈。對所加盲板應用標牌標明盲板位置、盲板安裝人和盲板安裝日期，并將其記人盲板記錄中。安裝盲板時用心考慮以下問題：在所選位置安裝盲板是否達到預期目的，儲罐是否裝有毒性或腐蝕性物質。當需要時盲板能否被地拆卸下來，在拆卸盲板時是否要繼續采用安裝盲板時所采取的措施。工作人員能否到達所選擇的儲罐安裝設備盲板安裝位置，是否制定了清理或減少跑冒滴漏、防止污染的有關規定。盲板是否安裝在靠近設備、儲罐或容器的法蘭處。
液壓提升設備不僅可以作為輔助的生產設備，完成原料、半成品、產品的裝卸、搬運，進行機電設備的安裝、維修，而且它也是一些生產過程工藝操作中的設備，例如鋼鐵冶金生產中的各個環節，從爐料準備、加料到煉好的鋼水澆鑄成錠以及脫模取錠等。又例如原子能工業中的一些工藝操作等人所難達到之處，沒有液壓頂升設備，簡直無法生產。
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