有機浸滲設備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化或是鑄件被污染。
有機浸滲設備針對鑄件|壓鑄件|粉末冶金出現的微孔滲漏、腐蝕提供真空補漏，因電鍍噴塑出現麻點起泡難題提供解決方案、針對鑄件的微孔滲漏難題提供的封孔解決方案、密封鑄件的氣孔，解決鑄件滲漏問題、微孔腐蝕。
浸滲就作為一種處理鑄件氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。
浸滲劑的特點和工藝解析【一】、浸滲劑的特點
浸滲設備又稱浸漬劑，浸透劑，滲透劑。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細縫）滲透密封工藝。
將密封介質（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質固化，達到密封縫隙的作用。
可充當浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹脂。能在當代工業化生產里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。
水玻璃作為浸滲劑出現較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點是價廉，含有大量的水，靠揮發水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產效率低，浸滲場地臟。現越來越多地被樹脂代替。
金屬作為浸滲劑主要指低熔金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業用得較多。
樹脂作為浸滲劑出現的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來樹脂出現，在鑄件、粉末冶金件得到越來越廣泛應用。其特點是粘度低（稀），滲透能力強，合格率高，生產效率高。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔鑄造過程中產生的氣孔疏松等缺點是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產線上應用浸滲技術已經成為行業共識。目前，眾多的企業已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。目前，浸滲技術已廣泛應用于汽車、摩托車、火車、空調制冷等行業。可填堵黑色金屬鑄件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺點。
【二】、五金浸滲工藝解析
有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏松等缺點。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲劑浸滲工藝是解決上述難題的行之的方法。
適用于：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。
浸滲相關：
⑴把零件放入浸滲罐中。
⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鐘。
⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓。
⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鐘。浸滲后打開空閥卸壓。
一定要及時清洗掉產品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面。浸滲對于鋁壓鑄件中的氣孔很果，我們就在買了一套設備使用，基本上可以避免我們鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因我們的產品是用在高氣壓的場合，一點也不能漏氣。這個設備有買的，倒是浸滲液是易耗品，就像墨水和打印機的關系。如果對產品質量要求高的話，還是有必要的。一般不是用在高氣壓的場合，也沒有這個必要，只要在壓鑄機上動動腦筋，搞好一點就行了。
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