浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品的合格率、節約能源，降低成本有明顯的技術經濟效益。
浸滲設備的分類：
按照使用媒介的區別，分為無機浸滲設備和有機浸滲設備。
無機浸滲設備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟。
有機浸滲設備：使用媒介是有機浸滲劑。按照固化溫度區分為：
85℃熱水固化方式的有機浸滲設備（簡稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機浸滲設備（簡稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機浸滲設備（簡稱YJ110X）
浸滲液根據使用行業可以分為哪兩種和工業應用【一】、浸滲液根據使用行業可以分為哪兩種
浸滲液根據使用的需求不同，我們可以使用不同的浸滲液，它們分為有機浸滲和無機浸滲，關于這兩種分類大家了解多少呢？下面就讓我們浸滲液廠家來為大家詳細的介紹一下吧。
一、無機浸滲
是比較古老的浸滲方法，其浸滲設備主要由水玻璃（硅酸鹽+結晶水）構成，類似于日常生活中使用的水泥。
它的成分決定了它對人體的傷害，由于自帶約50%的結晶水，故從100攝氏度不到的水域中散發出來的蒸汽，大部分以結晶水為主，即為純水。
二、有機浸滲
是新的浸滲方法，對于壓鑄件，尤其是鋁合金壓鑄件的封孔。
但同時，由于有機浸滲液的主要成分是有機化合物甲基丙烯酸酯類，類似于AB膠的主要成分。所以，蒸汽中會帶有這種成分，人體吸入后有一定危害。建議操作時（打開固化罐的時候），務必帶好口罩，護眼罩等工具。
【二】、浸滲設備在工業中的應用及進一步的發展
浸滲劑廣泛用于鑄造缺點的密封，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的防潮和絕緣。
近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業的發展，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。
鋁鑄件使用浸滲設備因其多快好省綠色環保而且有強大的生命力，特別是進入新世紀以來，浸滲設備公司發展有破竹之勢。鋁鑄件浸滲特殊性，干砂造型無任何粘結劑，造型及澆鑄都無需取出模具，改變了鑄件設計，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產成本有明顯的效果。
目前，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經濟效益。據了解，多企業采用該項技術后，實踐證明每年可節約幾十萬或上百萬的經費（國內很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機浸滲工藝后，將浸滲設備主要應用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經濟損失在幾百萬元以上）。如在推廣應用，將取得顯著的經濟效益和社會效益。
七十年代以來，能源危機的出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，了對浸滲設備的需求。同時化學工業的發展，又了浸滲劑的研究與開發，種類繁多，用途廣泛，性能優良的浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設備的使用方法和浸滲工藝不斷得到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被工業的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化。現在一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少的生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經濟，已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，竭誠為您服務，并真誠希望與天下有識之士交流合作，攜手發展，共創偉業！