無機浸滲設備一般配置：
（1）氣壓手動啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動離心甩干機；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺；（11）電加熱恒溫熱水固化罐；（12）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機浸滲設備特殊配置：
根據用戶所浸滲工件的情況及生產量，另可專門設計配置工件預處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數顯電控柜。
浸滲設備在工業中的應用同實例[一]、浸滲設備在工業中的應用及進一步的發展
浸滲設備廣泛用于鑄造缺點的密封，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的防潮和絕緣。
近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業的發展，為承壓鑄件的密封推動了浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。
鋁鑄件使用浸滲設備因其多快好省綠色環保而且有強大的生命力，特別是進入新世紀以來，浸滲設備公司發展有破竹之勢。鋁鑄件浸滲特殊性，干砂造型無任何粘結劑，造型及澆鑄都無需取出模具，改變了鑄件設計，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。浸滲技術是解決鑄件泄露的措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品（主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產成本有明顯的效果。
目前，許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達20%，該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經濟效益。據了解，多企業采用該項技術后，實踐證明每年可節約幾十萬或上百萬的經費（國內很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機浸滲工藝后，將浸滲設備主要應用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經濟損失在幾百萬元以上）。如在推廣應用，將取得顯著的經濟效益和社會效益。
七十年代以來，能源危機的出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，了對浸滲設備的需求。同時化學工業的發展，又了浸滲劑的研究與開發，種類繁多，用途廣泛，性能優良的浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲設備的使用方法和浸滲工藝不斷得到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被工業的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化。現在一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少的生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經濟，已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。
[二]、浸滲實例
鑄件在浸滲以前完成機械加工和干燥。只有機械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲劑的溫度一般為室溫。某發動機機體鑄造缺點部位，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機打磨機體滲漏部位，使之平整。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區鋁屑等雜質。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區。
(4)將右2缸漏水部位轉至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。
(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，竭誠為您服務，并真誠希望與天下有識之士交流合作，攜手發展，共創偉業！