浸滲劑浸滲實例同工作流程[一]、浸滲實例
鑄件在浸滲以前完成機械加工和干燥。只有機械加工后，密封膠才有可能浸滲到所有需要密封的區域。清潔和干燥都是非常重要的，以便空隙不被異物所堵塞，因為異物可能會阻止浸滲過程的完成。浸滲設備的溫度一般為室溫。某發動機機體鑄造缺點部位，采用局部加壓工藝過程如下。
(1)用拋光機打磨機體滲漏部位，使之平整。
(2)用鋼絲刷刷凈(或打磨)微孔區鋁屑等雜質。
(3)用樂泰清洗劑755清洗微孔區。
(4)將右2缸漏水部位轉至水平線以上約15°的位置，裝右2缸氣缸套。
(5)從右2缸頂部的機體出水孔處灌入75mI二的樂泰290密封劑(滲透級)。
(6)裝右2缸氣缸蓋，氣缸蓋回水管，并按工藝要求緊固。
(7)從氣缸蓋回水管處接入0.6MPa壓力的空氣，并保持18h。
(8)拆掉氣缸蓋、氣缸蓋回水管、氣缸套，將氣缸套冷卻水腔壁上的殘留密封劑去除。
[二]、有機浸滲工藝的工作流程
1、浸滲工藝
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個階段。
1.1、前處理
前處理工藝包含清洗和枯燥等工序。
1.2、浸滲處理
浸滲劑浸滲處理工藝包含工件抽真空、負壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1.3、后處理
后處理包含漂洗、鈍化、曬干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應進行泵壓試驗，如有走漏可進行二、第三次浸滲處理，對三次浸滲后仍走漏的工件則作作廢處理。
2、浸滲流程圖：
3、具體的操作過程
a、浸滲預處理：
鑄件較好在拋光加工后進行，粉未冶金較好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備脫脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸滲
◆把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。
◆干真空處理：開動真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時刻為10分種。
◆濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準，繼續抽真空15分種，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數分種。
◆特別狀況，如選用高粘度密封劑或者工件體積，厚度較大等，則敞開空壓機，用壓縮空氣把皎液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力依據具體狀況而定，假如沒有特別要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時刻為10分種，但對大多數用戶，可取消加壓工序，只選用干真空——濕真空浸滲是迄今較有用有辦法，壓力浸滲后敞開輸膠液管道閥門，經過壓力把浸滲罐中的膠瘁壓回儲膠罐內，卸壓。
c、瀝干及甩干：
◆浸滲結束，翻開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液外表），讓浸滲籃及其內裝零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗刷罐中。