有機浸滲設備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑可靠的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化或是鑄件被污染。
有機浸滲設備針對鑄件|壓鑄件|粉末冶金出現的微孔滲漏、腐蝕提供真空補漏，因電鍍噴塑出現麻點起泡難題提供解決方案、針對鑄件的微孔滲漏難題提供的封孔解決方案、密封鑄件的氣孔，解決鑄件滲漏問題、微孔腐蝕。
浸滲就作為一種處理鑄件氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。
鋁鑄件浸滲劑浸滲處理方法及清洗(一)、鋁鑄件浸滲處理方法
鋁鑄件在鑄造成形過程中容易產生內部疏松、縮孔、氣孔等缺點，這些含有缺點的鑄件在經過機械加工后，表面致密層被去掉而使內部的組織缺點暴露出來。
對有密封要求的發動機鋁鑄件，如氣缸體、氣缸蓋等，在進行耐壓密封試驗時，缺點微孔的存在將導致密封介質的滲漏，造成大量廢品，這在使用中會產生故障、縮短使用壽命。且這些缺點往往機械加工后經試壓才能發現，從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決發動機鋁鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺點可能報廢的鑄件，生產中要采取一定的處理措施。
目前使用較普遍的技術是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲設備滲透到鋁鑄件的微孔隙中，經過固化后使滲人孔隙中的填料與鑄件孔隙 內 壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。它的應用可使鑄件的合格率提高到90%以上。
浸滲處理方法，根據鑄件缺點性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等，可分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于己知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。
(二)、清洗
為了使工件表面無油污，達到清潔目的，浸滲劑本方案采用了清洗工藝。
這里為什么采用清洗，而非其它清洗方式，主要是由于的頻率較高，大于20000Hz，同時的波長短，因而決定其特性是傳播的方向性好、穿透能力較強。
的力量很大，在液體中會產生空化作用、直進流作用及加作用，利用的力量對液體和污物產生直接和間接的作用，從而使油脂等污濁物被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。
的空化作用是利用以大于每秒兩萬次的高頻變換方式所產生的壓縮力和減壓力交互性的作用向液體進行透射。
在減壓力作用時，液體中會產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到清洗目的。
在液體中沿著聲波的傳播方向產生流動的現象稱為的直進流。
肉眼所能夠看到的液體直進流是垂直于振動面產生地流動，流速大約為10cm/s。
通過此直進流運動使被清洗物表面的微油污垢被充分攪拌，污垢表面的清洗液也會產生對流，使得溶解污物的溶解液與新液混合，溶解的，對污物的清洗起著很大的作用。
液體粒子運動會產生加，對于頻率較高的清洗機，空化作用就顯得不很顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子在超聲作用下產生的加對污物產生撞擊的撞擊作用實現清洗。
同時為了能夠在清洗后盡量去除缸體表面水分，本序還將進行旋轉甩干工藝。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，深受到業內專家的好評,用戶的親睞。