浸滲設備在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
浸滲劑真空加壓浸滲同應用<一>、真空加壓浸滲
1真空加壓浸滲工藝
浸滲工藝因鑄件結構、生產類型、浸滲設備種類、鑄件缺點位置和狀態不同而不同。一般真空加壓浸滲按工藝過程分為前處理、浸滲處理、后處理。前處理一般包括鑄件脫脂一清洗一干燥。浸滲處理一般包括抽真空一進液一加壓一放氣一排液。后處理一般包括脫液一清洗一固化。
2真空壓力浸滲的影響因素
真空壓力浸滲，膠液粘度越小，滲透能力越強；孔越小，毛細作用越大，越易滲入，所以壓鑄件、粉末冶金件，由于致密度好、滲補效果要優于鑄件；真空度越高，微孔內的氣體排除越，膠液越容易滲入微孔內部；壓力越高、保壓時間越長，浸滲液滲入鑄件微孔缺點越深。另外，零件的幾何形狀對浸滲效果也有影響，零件的壁越厚，越易滲補，反之效果越差，因為零件壁越薄，膠液在未固化前就會從零件中流出，或在清洗過程中流失。因此真空度和浸滲膠的選擇是兩個非常重要的因素。
3真空壓力浸滲裝置
浸滲設備是浸滲技術水平的一個重要標志，其質量、功能、效率直接影響著浸滲工藝的實施和浸滲效果。真空壓力浸滲裝置根據浸滲的工件材料、浸滲劑、浸滲工藝的不同而不同。浸滲裝置設備有脫脂罐、清洗罐、干燥機、冷卻臺、浸滲罐、電控柜、脫液機、清洗槽、脫水機、固化罐、清洗罐、干燥機、儲液罐、真空泵，輔助設備有工作臺、梯子、吊車架、護攔、水泵、液壓站、制冷機組、空壓機、儲氣罐、、裝料筐、吊具等。
脫脂罐是對被浸滲的工件進行脫脂處理去除工件表面的油污和灰塵。其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統，蓋的啟閉采用氣動控制。
清洗罐是將工件在50~60℃水中清洗處理。
其結構采用蒸汽加熱，設有暴氣裝置和自動溫控系統，蓋的啟閉采用氣動控制。
干燥機是將清洗后的工件進行干燥處理，提高浸滲效果。其結構采用蒸汽加熱，設有溫控系統和風循環系統，蓋的啟閉采用氣動控制。
真空壓力浸滲罐為壓力容器罐，是浸滲裝置的主要設備，其浸滲功能直接影響工件的浸滲質量和效率。其結構由罐體和罐蓋組成。罐蓋裝有閥，保證罐內壓力不能大于工作壓力，并設有觀察孔、壓力表及液位計。蓋的啟閉和鎖緊采用液壓控制，保證罐的密封性。
脫液冰)機是將工件表面的浸滲液或水離心甩干，便于清洗或固化工件。其結構采用調速電機通過鏈傳動帶動裝有工件的轉筒旋轉，蓋的啟閉采用氣動控制。
固化罐是將工件放入98℃的熱水中，浸滲液發生固化反應實現堵漏的目的。其結構采用蒸汽加熱，設有溫控系統和熱水循環系統，蓋的啟閉采用氣動控制。
<二>、浸滲劑在行業中的應用
在現代工業中，有著許許多多的加工工藝，在金屬加工中浸滲劑就是其中之一。浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙的目的，浸滲劑浸滲技術是現代科技發展的一項新技術。
浸滲劑廣泛用于鑄造缺點的密封，木材的防蟲、防腐、阻燃，粉末冶金件的增強、防蝕和密封，水泥制品的防堿或酸性腐蝕，電器、電子元件的防潮和絕緣。近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝，當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代，隨著汽車工業的發展，美國、前西德等工業發達國家，為承壓鑄件的密封推動了一代浸滲劑—硅酸鈉型浸滲劑的研制和應用，并由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。
七十年代以來，能源危機的出現，促使汽車向輕型化發展，許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替，減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔，導致受壓鑄件滲漏，同時，粉末冶金燒結件的廣泛應用，進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決，對浸滲劑的需求。同時化學工業的發展，又浸滲劑的研究與開發，種類繁多，用途廣泛，性能優良的浸滲劑不斷出現，相繼推出了聚酯型二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進，浸滲設備向大型化、半自動化發展，進一步推動了浸滲技術的廣泛應用，浸滲技術已被先進工業國家的技術部門認可。浸滲技術的應用，推動了許多復雜結構設計的薄壁化?，F在國外一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少的生產工序，并主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高，以及浸滲處理經濟，已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。
泊頭市啟源機械設備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機浸滲設備、有機浸滲設備、氣孔微孔浸滲處理產品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業，深受到業內專家的好評,用戶的親睞。