
不銹鋼拉伸折彎件模具工裝管理跟關(guān)于的選用和設(shè)計(jì)【一】、不銹鋼拉伸折彎件模具工裝管理
折彎車間關(guān)于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理,其中包括設(shè)備臺賬,故障分析,備件管理,依據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃制定月度點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃以及端拾器和模具改變。
工裝模具實(shí)行定期保養(yǎng),實(shí)行強(qiáng)制預(yù)修制度,根據(jù)模具的沖次數(shù)進(jìn)行保養(yǎng),建立保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)頻次。建立質(zhì)量維護(hù)矩陣,通過矩陣展示品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)與模具零件參數(shù)之間的關(guān)系。
對生產(chǎn)時(shí)使用的模具參數(shù)、工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行管控,以不銹鋼拉伸折彎件品質(zhì)。
生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙,模具氮?dú)飧讐毫Γ髁舷尬怀叽绲龋@些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確;工藝參數(shù)一般由模具本身決定,主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格,這些信息需要在《模具安裝卡》明確,如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要,品質(zhì)人員確認(rèn),拉伸折彎件在模具調(diào)試過程中,操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置,過程中需要折彎車間品質(zhì)檢驗(yàn)員每批次生產(chǎn)前對參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查,并保留記錄。
設(shè)備參數(shù)主要包括工作臺平行度,工作臺垂直度,滑塊平行度,滑塊垂直度,液壓墊噸位精度,平衡氣壓精度等,這些參數(shù)如果出現(xiàn)偏差會嚴(yán)重影響不銹鋼拉伸折彎件品質(zhì),這些參數(shù)需要設(shè)備技術(shù)員定期測量和監(jiān)控,對于折彎車間來說一般是每季度檢測一次。
【二】、關(guān)于沖壓折彎件的選用和設(shè)計(jì)
沖壓折彎件指用模具折彎成所需形狀,利用拉延技術(shù)可以制造出圓柱形、臺階形、圓錐形、球形、盒形等不規(guī)則形狀的薄壁零件。配合翻邊、脹形、擴(kuò)口、縮口等其他折彎工藝。并且還可以制造形狀復(fù)雜的零件。
沖壓折彎件的選用和設(shè)計(jì)問題分析:
(1)五金沖壓折彎件的制造盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架,而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設(shè)計(jì)模座,則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm,矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm,其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模座確定,一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍,以保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座,還根據(jù)實(shí)際需要,按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
(2)模座材料一般選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼,對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
(3)模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求,平行度公差一般為4級。
(4)所選用或設(shè)計(jì)的模座與所選壓力機(jī)的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng),并進(jìn)行必要的校核。比如,下模座的小輪廓尺寸,應(yīng)比壓力機(jī)工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。
(5)上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距一致,精度一般要求在±0.02mm以下;模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直,安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí),垂直度公差一般為4級。
(6)模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm,在保證平行度的前提下,可允許降低為Ra3.2~1.6μm。墊板:墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力,用以降低模座所受的單位壓力,防止模座被局部壓陷,墊板的外形尺寸與凹模相同,其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。
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