不銹鋼拉伸件表面質量控制方法同分析產生翻料扭曲的原因有哪些{一}、金屬拉伸件表面質量控制方法
金屬拉伸件適用于很多行業，在我們的日常生活中隨處可見。隨著市場對產品質量要求越來越高，生產廠家控制金屬拉伸件的表面質量顯得尤為重要。我們來看看一些控制方法。
1、原材料的來源
在保證原材料本身沒有質量缺陷的情況下，傳統的手工下料操作不可避免地會在不銹鋼拉伸件和拉延件表面產生劃痕、擦傷等質量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料時，原料與模具或其他工裝發生碰撞，或因放置不當導致物料缺失，從而影響金屬拉伸件的質量。可以考慮自動化生產來克服這個問題，比如自動送料，設計送料的料寬，避免可能的擦料和缺料。
2、金屬拉伸件模具
模具是沖壓和拉伸的基礎，生產時間長了容易磨損，產生應變、凹坑、麻點等不良零件，嚴重影響產品的表面質量。廠家有必要對模具進行日常維護，定期換配件，以延長模具的使用壽命。
3，工藝設備
傳統沖壓生產線多采用手工沖裁生產，容易產生很多質量缺陷。目前很多廠家都配備了自動送料或者機械手來操作，提高了產品的清潔度，避免了人工操作造成的金屬拉伸件變形。
{二}、分析金屬五金拉伸件產生翻料扭曲的原因有哪些
金屬五金拉伸件加工模具行業中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著相應進步。五金拉伸件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現。五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多別致的優點。
金屬五金拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。
2、壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲的效果。
4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生金屬五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到金屬五金拉伸件成形的精度。針對金屬五金拉伸件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬五金拉伸件成形的影響。
6、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0。03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲變形。
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