石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業，如噴漆、印刷、煤化工等，排放的常見的污染物“揮發性有機化合物”簡稱VOCs”，目前已經成為環境行業去除的焦點。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性，部分已被列為致癌物，部分VOCs還屬于易燃易爆氣體，對企業生產穩定造成威脅。由于VOCs的危害性，許多我國頒布法令對VOCs排放進行了管制。
廢氣處理設備應運而生了，工業生產過程中，有機廢氣治理工作越來越受到普遍重視，守舊的治理方式已經越發不能達到現代工業發展需求，需要應用較為科學的工藝技術開展相關治理工作，以較大程度減少VOCs對環境的污染。去除工業廢氣中VOCs的方法可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將VOCs氣體轉化成CO2和H2O；非破壞性方法及回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等；而破壞法中利用RTO蓄熱式熱氧化爐去除VOCs已經越來越成為主流工藝。 廢氣設備安裝時要找正設備中心線，機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據。調整機械設備安裝后的水平度，其重要性大于找正。閃為相對于水平面的傾斜會直接影響設備的穩定和重心平衡。并且，具有回轉的運動的機械，由于傾斜，勢必產生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使潤滑條件惡化，以及由于附加載荷而導致設備過度磨損，工作質fl和準確度降低。標高就是安裝的基準點到所測表面(或線)的高度。大型設備安裝后，在運轉過程中將逐步沉陷。新設備在運行一個階段后要定期檢測各觀測點標高的變化。
廢氣處理設備的使用檢查工作：
1、安裝準備階段檢查：廢氣設備及附件在公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不需要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。VOC廢氣設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行需要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以確定內部橡膠襯層不被燒壞。
2、試車準備階段檢查：廢氣設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。
3、試車運行調試階段檢查：上述準備階段的檢查結束后，除要求進行VOC廢氣設備試車外，還需要對下列項目進行檢查。
4、定期檢查：正常生產一年以后，廢氣設備要進行定期檢查，定期檢查是為了確定二年一年之內無事故地穩定運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，相應要及時處理，并給予解決。
5、日常運行檢查：經過試車、調試進入正常生產后，操作人員天天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。
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