隨著食品飲料行業存在批量大、保質期短、生產要求高、工藝復雜、自動化程度普遍

較低等特點，如何建立食品飲料從原料加工、生產和銷售的整個生命周期可追溯體

系，是食品飲料行業提高產品質量，確保產品質量安全無問題的根本措施。

飲料生產是一件非常嚴格的生產工藝，如水處理、化糖、脫色、過濾、配料、充

CO z、混合碳酸水、洗瓶、灌裝等， 任何一項中如不嚴格操作規范， 就會有種種不良現象的出現．不管在理化指標上或衛生指標上，均會得到不合格的結論。理化方面，可以發生沉淀，環狀上浮物，雜質，變色， 絮狀物等等.衛生方面如不加以注意，就會使細菌總數及大腸菌群，超過國家所規定的指標，甚至會有致病菌的出現。

微生物整體控制方案：

1 原料菌落總數過大，因為有很多原料過來都是帶著真菌性過來的，需要徹底滅菌才能進行配料

2 水源 飲料原水都是通過RO反滲透、石英砂、碳濾過濾等進行對水的處理（處理之后有些原水細菌還有幾百個的菌的都有）雖然在后工藝進行用臭氧或紫外線進行滅菌，但是臭氧、紫外線對細菌的控制范圍及強度都是有限的，只有在原水上面做出徹底殺菌才能保障后工序品質

3 管道 很多廠家清洗管道通常都使用片堿，二氧化氯等清洗劑、消毒劑進行對管道的沖洗消毒，而且使用之后還需要進行用熱水沖洗管道及使用后抗藥性強，對于后工藝品質無法保障，感染二次污染源。

4 空瓶瓶蓋 通常有很多廠家對于空瓶瓶蓋消毒是不夠徹底的，且很容易被疏忽，以為成品料進行很多道工藝進行了殺菌，瓶內無需殺菌沒有多大關系，導致飲料成品灌裝后，細菌在瓶內迅速繁殖，出現漲瓶長霉斑等現象。

5 很多成品料工藝會滋生嗜熱菌、霉菌、酵母菌、微細藻類、放線菌病毒等，通常很多企業都會采用高溫瞬時滅菌、臭氧滅菌、氯性消毒劑都無法徹底做到滅菌程度，致使成品質量不穩定。

  天潤源在飲料微生物整體解決方案上，我公司會根據客戶反饋的工藝，原料原始菌、過濾系統清洗頻率、管路清潔衛生、成品配方料、成品取樣、細菌培養等提供了一套整體控制解決方案。

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