劃線平臺檢驗方法與鏟刮標準[一]、劃線平臺檢驗方法
劃線平臺按GB/T22095-2008標準規(guī)定劃線平臺、劃線平臺準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺使用，3級做劃線平板、劃線平臺使用。劃線平臺檢驗方法如下：
檢驗具有磨削加工表面的檢驗平臺時，可將其與一塊大尺寸的較髙級的劃線平臺進行比較，在大平板的工作面區(qū)域內移動選出較小的平面度誤差。測力很小的測頭安裝在比較儀臺架的剛性延伸臂上，并在檢測過程中與劃線平臺上移動的量塊或類似的墊塊相接觸。這種方法適用于小劃線平臺檢驗。
檢驗較大的經磨削加工的劃線平臺時，可以沿著平行于該劃線平臺各邊的一些直線和對角線與一基準平尺比較，測量出各個直線度誤差來檢測其平面度誤差；然后把劃線平臺的點（即兩條對角線的交點）的結果和其他被檢線許多交點處的結果聯(lián)系起來，綜合為平面度誤差。也可以這樣檢測劃線平臺，用一個橋板檢測平板上一些直線的直線度，當橋板沿某一直線移動時，就隨直線度誤差變化而產生傾斜。傾斜度可用氣泡水平儀或電子水平儀測出。橋板的尺寸應能適合于檢驗劃線平臺的底部，但還應足夠大以安放水平儀。平板本身要足夠堅固，不會由于水平儀和橋板的重量產生變形。基礎也要十分穩(wěn)固，不會由于檢測人員和裝置的移動而產生傾斜。
[二]、檢驗劃線平臺鏟刮標準
檢驗劃線平臺鏟刮分為新制檢驗劃線平臺鏟刮及后期檢驗劃線平臺鏟刮維修。
檢驗劃線平臺鏟刮順序分為粗刮、細刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。當檢驗劃線平臺表面有較深的加工刀痕或者檢驗劃線平臺表面生銹或刮削量較多(如0.2mm以上)時，先要進行粗刮。鏟刮時可采用長刮法，鏟刮的刀跡連成長片。鏟刮要在整個刮削面均勻進行，一般應順檢驗劃線平臺長度方向。當鏟刮到在25mmX25mm面積內有3?4個接觸點且分布均勻時檢驗劃線平臺粗刮結束。
(2)細刮。主要是使檢驗劃線平臺鏟刮面進一步改變不平現(xiàn)象。鏟刮時采用短刮刀法。每鏟刮一遍時，保持一致方向，刮時要交錯刮削，以原方向的刀跡。為了使接觸點很快增加，在鏟刮接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當zui高點刮去后，周圍的次高點容易顯現(xiàn)出來，經過幾遍鏟刮，次高點周圍的接觸點又會很快出來，可提高鏟刮效率。鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當在25mmX25mm的面積內出現(xiàn)12?15個接觸點時，檢驗劃線平臺細刮即告結束。
⑶精刮。在細刮的基礎上通過精刮增加接觸點，使檢驗劃線平臺符合精度要求。鏟刮時采用精刮刀進行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復，并始終交叉進行刮削。當在25mmX25mm的面積內有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續(xù)鏟刮幾遍，待出現(xiàn)的接觸點數達到要求即可。
（4）刮花。可使鏟刮面美觀，能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，并且還可以根據花紋的消失多少來判斷檢驗劃線平臺鏟刮面的磨損程度。
滄州滄豐工量具有限公司(http://www.cangfenglj.com)主要產品有機床鑄件、三坐標測量平臺、刮研平板、機床機械鑄件，花崗石平臺及量具等以及鎂鋁合金平尺、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我們的產品廣泛應用于機械制造，汽車制造，高鐵，風電，電機，發(fā)動機制造業(yè)等等。